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环氧地坪
施
工
方
案
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、涂装结构
四、质量确保
五、安全施工技术、规程
工程概况:
1、工程名称:环氧地坪涂装
2、工程地址:
3、工程量:按实际发生面积结算
4、工程用材料:FC900厚浆型工业地坪涂料
5、工期:满足业关键求
6、质量要求:涂层外观平整、丰满、色泽一致,涂层厚度达成要求要求。
施工准备:
1、人员准备:乙方委派施工项目经理一名,统一布署现场工作,并负责和甲方(监理方)协调、联络。并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面培训教育。
2、材料准备:开工前材料进场。
涂层结构:
1、施工工艺:涂刷封闭底漆一道;环氧砂浆二道;环氧修补层二道;涂刷环氧面漆二道。
1.1、封闭底漆一道:
严格按要求甲、乙组份使用配比混合,加入适量FC900专用稀释剂,搅拌均匀并熟化30分钟后,方可进行刷涂或滚涂,封闭涂层涂料粘度很低,有利于涂料向地坪表面孔隙中渗透,增加地坪强度和涂层和地坪间粘接力。30分钟后,方可涂装底涂层。
1.2、环氧砂浆二道:
严格按要求甲、乙组份使用配比均匀配合,加入适量耐磨填料,FC900专用稀释剂,搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮,通常批刮二十四小时后,才能进行底漆层修补和打磨。如有局部不平整处,应打磨修正,显著凹陷处应批刮修补,基础平整。
1.3、环氧修补层二道:
严格按要求甲、乙组份使用配比均匀配合,加入适量耐磨填料,搅拌均匀并熟化40分钟后,方可进行批刮或滚涂,达成要求厚度,通常批刮或滚涂二十四小时后,才能进行中涂层修补和打磨。如有局部不平整处,应打磨修正,显著凹陷处应批刮修补。
1.4、环氧面漆二道:
涂刷面漆二道,可采取喷涂或辊涂进行施工。
2、施工技术和工艺要求
2.1、厚浆型工业地坪涂料施工:
a、施工人员应确保充足设备、人力和材料,以确保针对全部独立地板区域搅拌和后续施工过程,全部能够一次性连续完成。
b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好基层上,均匀、缓慢地进行摊敷,达成要求厚度,注意不要操作过分。搅拌好材料必需在要求使用时限内使用,相关使用时限,请参见产品说明书。
c、涂敷后,应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压,消除轻微批刮痕迹,并帮助释放空气。辊压操作时,应按同一轨迹往复进行。涂层厚度达成1mm
2.2、施工技术和工艺要求:
涂料配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上说明操作。
施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度,地坪表面处理程序、材料实耗统计,以备查考。
施工现场环境温度应高于5℃
涂料粘度过高时,可加入专用稀释剂,但不宜超出10%。
批刮底层涂料前,对地坪表面显著凹陷处应先行填补。
填平凹陷处后,进行底层涂料批刮。
修整底层涂料并涂刷中间层。
修整中层涂料并涂面层涂料。
涂层厚度测定,能够湿膜测厚仪测定,或在现场放置样板,同时施工给予检测。
四、质量确保:
1、质量要求见表4.1
项目
要求
说明
表面处理
干燥、清洁、无裂纹、凹陷,无附着疏松物、油污等
附着疏松物、油污等
层涂层外观
平整度
目测
基础平整
光洁度
仅有少许微小颗粒吸附
无显著触手感
光泽
依据设计要求
光泽计测试
色泽
和试板一致,无显著色差、搭接
现场对照
涂层表面硬度
0.76
GB1730-88
涂层厚度
满足要求
均厚,最低处不得低于85%
附着力
优良
不起壳,涂层不和基层分离
2、质量检验
(1)通常要求
A、搜集基层质量情况资料,并对基层作评价
B、FC900厚浆型工业地坪涂料施工每道工序前必需经相关部门,相关人员或监理签证后方可进行。
C、进场全部材料全部必需资料齐全,包含产品质保资料、合格证实。
D、检验人员必需是熟悉此项工作技术人员。
(2)质量检验方法
A、表面处理:现场检验人员目视检验并查统计。
B、涂层外观:
①平整度:目测检验评议。
②光洁度:目视检验评议。
③色泽:对照试板评议。
④光泽:随机试件用光泽仪测试。
C、涂层结构:查分项工序签证。
D、涂层厚度:切成V型口子用测厚针或卡尺检测,查用料统计。
E、涂层硬度:随机试件,用铅笔硬度试验法或划针痕法。
F、附着力:划圈法或划格法。
G、冲击强度:重力法测试用4倍放大镜检验。
(3)关键检测仪器一览表
表4.2.3
名称
型号、规格
检测项目
备注
漆膜附着力试验仪
QFZ-Ⅱ型
附着力
漆膜冲击器
QCJ型
耐冲击性
柔韧性测定器
QTY-10A
柔韧性
摆杆式漆膜
阻尼试验仪
GD-200
硬度
漆膜磨耗仪
JM-Ⅲ型
耐磨性
光泽度仪
KGZ-1A
光泽
盐雾试验箱
YQ-25D
耐盐雾性
调温调湿箱
DL-302A
耐湿热性
3、质量确保
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