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轧钢机压下装置的分类和设计方法

工程论文2009-07-1615:54:53阅读418评论0字号：大中小订阅

压下装置的设计与计算

一、概述

轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置，

其结构设计的好坏，直接关系着轧件的产量与质量。压下装置按传动方式可分为手

动压下、电动压下和液压压下，手动压下装置一般多用于不经常进行调节、轧件精

度要求不严格、以及轧制速度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机

上。

电动压下装置适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调整范围大、压下速度

快的情况，主要由压下螺丝、螺母及其传动机构组成。在中厚板轧机中，工作时要

求轧辊快速、大行程、频繁的调整，这就要求压下装置采用惯性小的传动系统，以

便频繁的启动、制动，且有较高的传动效率和工作可靠性。这种快速电动压下装置

轧机不能带钢压下，压下电机的功率一般是按空载压下考虑选用，所以常常由于操

作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺

丝无法退回的事故，这时上辊不能动，轧机无法正常工作，压下电动机无法提起压

下螺丝，为了克服这种卡钢事故，必须增设一套专用的回松机构。电动压下装置的

主要缺点之一是运动部分的惯性大，因而在辊缝调节过程中反应慢、精度低，对现

代化的高速度、高精度轧机已不适应，提高压下装置响应速度的主要途径是减少其

惯性，而用液压控制可以收到这样的效果。

液压压下装置，就是取消了传统的电动压下机构，其辊缝的调节均由液压缸来

完成。在这一装置中，除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外，还包括检测

仪表及运算控制系统。全液压压下装置有以下优点：

1.惯性小、动作快，灵敏度高，因此可以得到高精度的板带材，其厚度偏差

可以控制到小于成品厚度的1%，而且缩短了板带材的超差部分长度，提高了轧材

的成品率，节约金属，提高了产品质量，并降低了成本；

2.结构紧凑，降低了机座的总高度，减少了厂房的投资，同时由于采用液压

系统，使传动效率大大提高；

3.采用液压系统可以使卡钢迅速脱开，这样有利于处理卡钢事故，避免了轧

件对轧辊的刮伤、烧伤，再启动时为空载启动，降低了主电机启动电流，并有利于

油膜轴承工作；

4.可以实现轧辊迅速提升，便于快速换辊，提高了轧机的有效作业率，增加

了轧机的产量。

全液压压下也存在一些缺点：压下系统复杂，工作条件要求高，有些元件（如

压力传感器、位移传感器及测厚仪等测量元件）和伺服阀等制造精度要求很高，并

要求在高温、高压及有振动条件下，工作不应失灵或下降测量精度和控制灵敏度，

因此制造困难、成本高，维护保养要求很严格，以保证控制精度。虽然液压压下相

对于电动压下还存在着一些缺点，但是由于电动压下无法满足目前正在发展的高生

产率、高产品质量的现代化带轧机的工作要求，因而，采用液压压下的板厚自动控

制系统来代替电动压下的板厚自动控制系统已是必然趋势，因而随着科学技术的发

展，液压压下板厚自动控制系统将会愈来愈完善。

二、南钢2800中板轧机压下装置

南钢2800中板轧机压下装置，由于轧制范围大，压下启动频繁，且要求辊缝

调整精度高，采用了电动压下自动控制（APC）和液压压下自动厚度控制（AGC）

相结合的联合压下形式。电动APC用于空载辊缝调整，在压下螺丝顶部的辊缝仪控

制下，可进行高速度、高精度的压下辊缝设定；液压压下AGC用于带钢自动厚度

调节，可在轧制过程中，随着坯料厚度、轧制压力以及成品厚度的变化，通过设在

窗口底部的测压仪及相应的计算机程序控制，随时对轧辊辊缝进行微量校正，从而

可以保证板厚偏差控制在公差规定的范围内，同时由于采用液压AGC可使卡钢迅

速脱开，既节省了时间，也避免了轧件对轧辊的刮伤、烧伤。此种压下装置在目前

国内中板轧机中属先进水平行列。

1.四辊可逆轧机技术规范

最大轧制压力：55000KN

最大轧制力矩：2×1700KN.m

轧制速度：0～±2.6