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煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施

一、工程概况

为了保证2202工作面顺当的安装，特对2202工作面的运输沿线进展

铺设道轨970米，安装绞车8部。为了此工作能够安全顺当的完成，特编

写本安全技术措施。

二、施工前预备工作

1、施工前预备材料及设备

枕木1200块，道轨320根（6m规格），道夹板720块，道夹板螺丝

1280套，道钉4800个，道岔2副，水泥2.5吨，石子3m3，沙子4m3，

地锚螺丝12条，11.4kw绞车3部，40kw绞车4部，25kw绞车1部。

2、预备工具

大锤4把，铁锹3把，弯道器2台，轨距尺1把，撬棍3根，扳手6

把，300×300×1500mm规格木箱8个，风镐2部，手稿4把。

三、施工路线

2209材料巷-2209切眼-2209运输巷-2202材料巷

四、轨道铺设标准

1、轨道采纳18kg/m规格，轨道扣件齐全、坚固并与轨型相符。轨道

接头的间隙不得大于5mm，凹凸和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。

2、轨道间距：600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为：-2mm～

+5mm。

3、直线段2条钢轨顶面的凹凸差，以及曲线段外轨按设计加高后与

内轨顶面的凹凸偏差，都不得大于5mm。

4、轨道枕木间距：800mm，轨枕间距偏差：-50mm～+50mm，枕木规格：

200×200×1200mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必需与轨道固

定牢靠，且垂直于轨道。枕木必需平齐。

5、道床必需垫平、捣实，严禁消失枕木悬空的轨道。

6、同一线路必需使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。道岔的钢轨型

号，不得低于线路的钢轨型号。

7、轨道铺设平坦、坚固，道碴垫实。

8、道夹板螺丝栓必需带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。

9、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于2300ｍｍ。

10、在曲线段内应设置轨距拉杆。

五、铺设轨道的安全技术措施

１、严格执行敲帮问顶制度。开工前施工人员必需由外向里逐段用长

把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的醒煤活石。

2、开工前，必需将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理洁净。

3、铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较

大的小坡起底找平，然前方可铺道。。

4、在施工过程中，巷道内的安全门、阻车器必需随轨道铺设进度同

时安装，并投入正常使用。

5、施工时，低洼处必需用道碴垫平、垫实，然前方可铺道，确保轨

道铺设质量。

6、向施工地点运送轨道时，必需遵守以下规定：

1、运送钢轨时，必需使用平板车运输。轨道码放整齐，用∮12.5钢

丝绳封车。装车要找准重心，装载匀称。

2一边铺设轨道，一边安装绞车，“一坡三挡”装置、绞车及其信号

等必需完好，符合使用标准。

3、装卸钢轨时必需有班长统一指挥，全部作业人员必需用同一侧肩

膀抬轨，必需有一个人喊号，一头先起或一头先放。

4、运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。车速不得大于2m/s。

5、人力推车运送钢轨时，在钢轨车前50m以外必需有人探路，钢轨

车两侧不准跟人，跟车人员必需离轨头2ｍ以外。

6、当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，必需使用机械运输。

7、铺设曲线轨道的规定：

1、铺设曲线轨道，必需将弯道器稳稳勾住道轨后，方可开头弯道轨。

2、在曲线的外侧不准有人同时作业。

8、轨枕必需合格，严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。

9、钉道时共两组，每组三人，一人撬枕木，一人扶道钉，一人砸道

钉。两组作业距离必需大于5米，并用好轨距尺。

10、钉道时，必需精力集中，相互协作，动作协调。砸道钉时，必需

手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩

起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。打锤人操作时不准戴手套，不准

和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应留意四周状况，防止

意外。

11、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。

12、全部作业人