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生产作业指导书5篇

生产作业指导书1

1、目的

保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。

2、适用范围

适用于公司所有承建的工程项目。

3、职责

3.1生产部为该文件的归口管理部门。

3.2工程项目部负责该文件的实施。

4、工作程序

4.1积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进

生产”的指导方针。

4.2健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教

育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技

术措施，不断改善劳动条件。

4.2.1工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。

4.2.2施工前搞好现场踏勘，合理布局。

4.2.3作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持

证上岗。

4.2.4加强新职工、临时工的培训工作。

4.2.5规范生产，生活用电，加强安全用电教育。

4.2.6加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。

1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。

2、按内容可分为：

1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。

2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度

等。

3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。

[编辑]作业指导书的要求

__系列标准中对作业指导书的要求：

1、如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和“

安装方法制订作业指导书”(GB/T__-__——9.1)。

2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序

能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应

写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明

确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。。

(GB/T__-__——10.1.1)。

3、应按“照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行

控制”(GB/T__-__——11.5)。

生产作业指导书2

1、目的

该工序是将已烘干、冷却好的物料进行分类，对于2.2-

4.75mm的合格物料，经皮带机输送至包某某进行包膜工艺处理。

不在2.2-4.75mm之间的物料全部返回粉碎机进行粉碎。

2、操作步骤

2.1开动分筛机，观察筛面有没有物料堵筛筛孔，若筛孔某

某，则应清除干净，并检查无异常声音时，才能进行继续筛分。

2.2生产过程中进料应保持均匀，发现筛网破损的应立即更

换。

2.3将分筛出的不合格料运送至粉碎机进行再处理。合格料

用皮带机送入包某某进行包膜处理。

3、注意事项

3.1经常清除分筛机上的粘结堵塞物，用木棍轻轻敲打或用

钢刷刷洗筛分网。

3.2对减速机每半年更换一次润滑油。

生产作业指导书3

1、目的

将按配方称量好的各种原材料按照“分层配料”的原则混合

搅拌均匀。

2、操作步骤

将称量好的原材料按从多到少“”的原则，将原料分层加入搅

拌机中搅拌2分钟左右。

3、注意事项

3.1搅拌完成后向粉碎机输送时，皮带输送机上不能运送太

多的原料，以防粉碎机过载烧毁电机。万一输送过急，应立即将

搅拌机与皮带机停机，待粉碎机恢复正常运转后，再开始运料。

生产作业指导书4

1、目的

搅拌好的原材料在造粒机进行滚动摩擦，使粉状原材料在滚

动中相互粘连，形成颗粒状的物料。此工序为整个生产过程的关

键工序，蒸汽的添加直接影响造粒效果。用蒸汽过少，造粒困难，

造粒率低，返料量大，降低生产效率。反之，用蒸汽量过多，造

成颗粒过大，烘干困难，成品合格率低。

2、操作步骤

2.1首先启动造粒机，空载运转正常后再开始进料。

2.2根据物料本身的含水程度，适当给蒸汽。一般将蒸汽锅

炉压力控制在0.4Mpa，同时根据造粒力度大小控制蒸汽输送量，

将颗粒直径控制在2.2-4.75mm左右。每班填写《造粒关键工序

控制记录》

3、注意事项

3.1及时清理造粒机内壁积垢，以免影响造粒。

3.2从粉碎机中输送原材料时，要控制