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排水工程施工技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

一、沟槽开挖

1、开挖沟槽采用机械开挖人工配合，开挖过程中应严格控制基底高程，不得扰动基底原状上层。槽壁平整，边坡坡度符合规定。槽底高程允许偏差20mm。机械挖至基底设计标高以上20-30CM，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或民生扰动，不得回填泥土，可以换填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石，并平整夯实。基槽如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

2、考虑天气情况，适当控制开槽长度，要成槽快、回填快。并采取防泡槽措施，配备2-3台水泵及时进行沟槽处理。

3、开槽时宜将耕植土和可用于沟槽回填的良质土分开堆放，堆土不得影响沟槽的稳定性。开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物，应及时采取保护措施并通知有关单位。

4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。施工过程中不得间断排水，并对排水系统经常检查维护，当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。排水沟的深度不宜小于30cm。排水沟管的结构布置及排水情况，应作施工记录。

5、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。

二、管道基础

1、管道基础必须采用砂砾垫层，一般土质地段，基底可铺一层10cm粗纱基础，对软土地基且槽底处在地下水以下时，宜铺垫厚度不小于20cm的砂砾基础，也可分两层铺设，下层用料径5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于5cm（10cm），管底支撑角必须回填密实。

2、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合设计要求。

3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖槽长宜为0.4-0.6m，槽宽宜为管外径的1.1倍，按完口后随即用砂回填密实。

三、管道安装及连接

1、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm时，可用非金属绳索溜下槽，依次平稳放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端口或将管材自槽边滚入槽内。混和槽或支撑槽，可采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运到位。

2、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由底点向高点依次安装。

3、调整管材长短可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

4、管道接头采用弹性密封圈柔性接头。胶圈接口应遵守下列规定：连接前，应先检查胶圈是否配套完好。确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。接口作业所用工具如下：手据、万能笔、量尺，棉纱、毛刷、润滑剂、挡板、撬棍、缆绳、塞尺。

5、接口作业时，应先将承口、插口的内外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

6、插口插入承口时，可采用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

7、根据天气情况。应采取防止管漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于管径一倍的高度。当管道安装完毕未还土而遭水泡时，应进行管线中心和管道高程复测及外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

8、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的胶圈。

9、砼管道安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱，落空鼓，接口掉角等缺陷，应及时修补并鉴定合格后，方可使用。

10、管座分层浇注时，管座平基部分砼强度应大于5.0N/mm2，方可进行安装，管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调节管中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得滚动。管中心，高程复检合格后应及时浇注砼。管座基砼模板可一次或两次支设，及时清理模内沉渣异物，核实模板尺寸。浇注砼时应按有关规定留砼试块。管口间的纵向间隙应符合规定。

11、钢丝网水泥砂浆及水泥浆抹带接口应符合下列规定：

（1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，分两层抹成。

（2）钢丝网端头应在浇注砼时插入砼内，在砼初凝前分两层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。

（3）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。

（4）水泥砂浆抹带及接口填缝时，配合比应符合设计规定。抹带节口应平整，不得有裂缝，空鼓等现象，抹带宽度，厚度允许偏差0~+5mm。

12、砼基础及管道安装的偏差应符合设计要求和规范要求。

四、管道修补

1、管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，长宽度不超过规定时可采用粘贴修补措施。

2、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得业主及现场监理人员的同意，对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。

3、当管道损坏部位的大小超过规定时，应将损坏管段更换。无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

4、损坏孔洞