VDA6.3过程审核培训教材(第二版).pptVIP

*P7.3是否保障了供货？．编制了方案，包括针对紧急情况的保障措施，从而确保供应。在量产供货阶段，要确保上述方案的更新状态。在这里，不仅要顾及到自身的内部过程，还要兼顾供应商的过程。必须设计相关的流程，确保组织一旦发现存在供货瓶颈，就能够通知客户。而通知的内容应包括供货瓶颈预计的持续时间和涉及范围，发生供货瓶颈的原因以及启动的应对措施。必须根据客户的要求，按时启动／落实措施。-紧急情况计划（例如针对备选生产，供应商，包装，运输）-分拣行动能力以及响应时间-设备，特殊生产资料，模具，产品技术规范和基准件的变更可能-投入外部产能-发生供货瓶颈时的联络沟通-决策权限规定／启动特殊措施情况下的事态升级等级-流水线配件-VDA文献：标准化的投诉过程*P7.4一旦与质量要求不相符，是否开展了缺陷分析，并且有效的落实了整改措施？对于不符合质量要求的事项，做到自主发现并且加以分析，同时快速采取整改措施，包括对措施的有效性加以证明，这些都是对质量控制环提出的要求。一旦收到投诉，那么，就必须遵守与客户约定的期限。对于不符合项，应开展联络沟通。对于不符合项以及整改措施，应设置优先等级，并且纳入现有的风险分析（例如FMEA)通过特殊措施（例如，100％全检），确保根据技术规范交付零部件。-分析可能性（试验室，检验／测试装置，人员）-针对缺陷特性的柏拉图分析（内部／外部）-使得所有涉及的部门都参与进来（内部／外部）-采用问题解决方法-处理样件认可出现的不符合项-对技术规范进行修订-有效性检验-产品观察和改进-出现偏差时直至顾客的信息流-知识储备库，教训-产品FMEA-过程FMEA-VDA文献：标准化的投诉过程*P7.5是否设计了一个能够有效的开展受损部件分析的过程？旨在对现场受损部件开展分析的过程在组织内部自始至终得到了贯彻，并且加以了描述。针对标准和负载试验进行检验规划。针对NTF过程（NoTroubleFound)，应和客户约定触发标准。应在一份检验技术规范中记录下检验特性，并且和客户协商沟通。必须将有能力的检验工具和相关的资源纳入计划。对用户受损部件开展分析，应该和相关的联系人联络沟通。必须明确定义评估、N下F过程、报告机制的责权关系，以及在组织故障排除过程这一方面的责权关系。为了检查有效性，应有受损部件分析过程的评价数据。反馈分析结果（8D）和质量报告的标准报告方式必须和顾客沟通。要通过持续改进过程，保证受损部件分析的有效性。-对现场受损部件开展评估的检验技术规范，并且根据标准和负载检验加以分级-NTF指导方针-用于对缺陷零部件开展故障分析的检验装置和专业人员-受损部件分析的评价数据（例如平均评估时间）-8D报告-质量报告（包括柏拉图分析，佩恩特图（Paynter-Chart）-VDA文献：受损部件现场分析*P7.6针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？针对员工在其各自的职责范围内都需履行哪些责任，任务，以及拥有哪些权限，对此，必须加以描述。对于每一个岗位，必须编制一份包括总体要求在内的岗位描述。针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求，并且编制并落实相应的员工发展规划。以下知识的证明：-产品／技术规彻特殊的客户要求-标准／法律法规-加工／用途-评价方法（例如审核，统计）-质量工具（例如柏拉图分析，8D方法，因果图，石川因果分析）-以下一些部门的外语技能-客户支持-产品检验-仓储／运输-物流-故障分析*四.评审过程具体要求见附件三。*五.评审人员的要求评审人员的资质评审结果的质量很多程度上受到评审人员资质的影响，评审人员的资质标准具体如下：内部过程评审人员开展内部过程审核，不涉及外部供应商/客户。专业方面的前提条件不仅要掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行的标准以及规范），同时还要了解具体的产品/过程。提交曾顺利通过VDA6.3培训的相关证明。工作经验至少3年工业领域的工作经验，尤其是在汽车领域的生产型企业，其中至少有1年参与质量管理和/或过程管理方面工作的经验。*供应链上的过程评审人员开展内部和外部过程审核，涉及外部供应商/客户。专业方面的前提条件不仅要掌握质量和过程管理方面的基础知识，同时还要了解具体的产品/过程。提交评审人员资质证明（例如EOQ体系基础上的资质证明）。提交曾顺利通过VDA6.3培训的相关证明。工作经验至少5年工业领域的工作经验