4.4 刀尖半径补偿（G41、G42、G40）.pptxVIP

4.4刀尖半径补偿（G41、G42、G40）数控车床提供刀尖圆弧半径自动补偿功能（以下简称刀尖R补偿），该功能让操作者只要按零件轮廓尺寸编程，再通过系统补偿一个刀尖半径值即可。下面我们分析一下数控车床刀尖R补偿的概念和方法。

4.4.1为什么要进行刀尖半径补偿1.刀尖半径和假想刀尖的概念（1）刀尖半径：即车刀刀尖部分为一圆弧构成假想圆的半径值，一般车刀均有刀尖半径，用于车外圆或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，但用于车倒角、锥面或圆弧时，则会影响精度，因此在编制数控车削程序时，必须予以考虑，如图所示。

（2）假想刀尖：假想刀尖实际上是一个不存在的点，之所以提出假想刀尖，是因为把实际刀尖的中心对准加工起点或某个基准位置是很困难的，而用假想刀尖的方法就变得容易了。编程时按假想刀尖轨迹编程，而实际刀尖圆弧在切削零件时就会造成图所示的欠切或过切现象。

若零件要求不高或留有精加工余量，上图所示误差可以忽略，否则必须考虑刀尖圆弧对零件形状的影响。采用刀尖半径补偿功能后，按假想刀尖轨迹（零件轮廓形状）编程，数控系统会自动计算刀尖圆心的轨迹，并按刀尖圆心轨迹运动，从而消除刀尖圆弧对零件形状的影响。车削端面和内外圆柱面时不需要补偿；车削锥面和圆弧面时，实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置偏差，所以要采用刀尖圆弧半径补偿。

2.刀尖半径补偿的应用（1）具有刀尖圆弧半径补偿功能的车床，编程时可以不用计算刀尖圆弧中心轨迹，只按零件轮廓编程即可。（2）执行补偿指令后，数控系统自动计算刀具中心轨迹并按此轨迹运动。（3）当刀具磨损或重磨，只需更改半径补偿值，不必修改程序。（4）用同一把车刀进行粗、精加工，可用刀尖半径补偿功能实现。（5）半径补偿值可通过手工输入，从控制面板上输入到补偿表中。

4.4.2如何实现补偿1.刀尖方位的设置在进行刀尖半径补偿时，假想刀尖相对于圆弧中心的方位与刀具移动的方向有关，将车刀形状和假想刀尖方位归为8种，如图所示。注意前置刀架（左图）和后置刀架（右图）的区别。

2.建立刀尖半径补偿指令G41、G42编程格式：X、Z是建立刀补的终点坐标值；G41半径左补偿：沿着刀具进给方向看，刀具位于零件轮廓左侧；G42半径右补偿：沿着刀具进给方向看，刀具位于零件轮廓右侧。

3.取消刀尖半径补偿指令G40编程格式：G40G00(G01)X_Z_;格式说明：X、Z表示取消刀尖半径补偿点的坐标值。4.刀尖半径补偿的编程实现刀尖半径补偿的编程实现分为3个步骤：刀具半径的引入、进行和取消。建立过程如图所示。