《过程设备设计》课件——2.压力容器应力分析.pptxVIP

《过程设备设计》压力容器应力分析

目录2.1载荷分析2.2回转薄壳应力分析2.3厚壁圆筒应力分析2.4平板应力分析2.5壳体屈曲分析2.6典型局部应力

目录2.1.1载荷2.1.2载荷工况2.2.1薄壳圆筒的应力2.2.2回转薄壳的无力矩理论2.2.3无力矩理论的基本方程2.2.4无力矩理论的应用2.2.5回转薄壳应力分析

压力容器受到介质压力、支座反力等多种载荷的作用。确定全寿命周期内压力容器所受的各种载荷，是正确设计压力容器的前提。载荷作用下压力容器的应力和变形分析，是压力容器设计的重要理论基础。

载荷分析1

载荷能够在压力容器上产生应力、应变的外力及其他因素压力非压力载荷载荷内压外压液体静压力重力载荷风载荷地震载荷运输载荷波浪载荷管系载荷支座反力吊装力整体载荷局部载荷上述载荷中，有的是大小和/或方向随时间变化的交变载荷，有的是大小和方向基本上不随时间变化的静载荷。

间歇生产的压力容器的重复加压、减压；由往复式压缩机或泵引起的压力波动；生产过程中，因温度变化导致管系热膨胀或收缩，从而引起接管上的载荷变化；容器各零部件之间温度差的变化；装料、卸料引起的容器支座上的载荷变化；液体波动引起的载荷变化；振动（例如风诱导振动）引起的载荷变化。压力容器交变载荷的典型实例

载荷工况根据载荷种类、大小、随时间的变化规律等进行分类载荷工况1正常操作工况容器正常操作时的载荷包括：设计压力液体静压力重力载荷(包括隔热材料、衬里、内件、物料、平台、梯子、管系及支承在容器上的其他设备重量)风载荷地震载荷他操作时容器所承受的载荷

载荷工况载荷工况1正常操作工况2特殊载荷工况制造完工的容器在制造厂进行压力试验时，载荷一般包括试验压力、容器自身的重量。通常，在制造厂车间内进行压力试验时，容器一般处于水平位置。对于立式容器，用卧式试验替代立式试验，当考虑液柱静压力时，容器顶部承受的压力大于立式试验时所承受的压力，有可能导致原设计壁厚不足，试验前应对其做强度校核。开停工及检修时的载荷主要包括风载荷、地震载荷、容器自身重量，以及内件、平台、梯子、管系及支承在容器上的其他设备重量。压力试验开停工及检修包括压力试验、开停工及检修等工况

载荷工况载荷工况1正常操作工况2特殊载荷工况3意外载荷工况紧急状况下容器的快速启动或突然停车、容器内发生化学爆炸、容器周围的设备发生燃烧或爆炸等意外情况下，容器会受到爆炸载荷、热冲击等意外载荷的作用。

回转薄壳应力分析2

壳体：以两个曲面为界，且曲面之间的距离远比其它方向尺寸小得多的构件。壳体中面：与壳体两个曲面等距离的点所组成的曲面。薄壳：壳体厚度t与其中面曲率半径R的比值（t/R）max≤1/10。薄壁圆柱壳或薄壁圆筒：外直径与内直径的比值（Do/Di）max≤1.1~1.2。厚壁圆筒：外直径与内直径的比值Do/Di≥1.2。概念

1、薄壁圆筒的应力壳体材料连续、均匀、各向同性受载后的变形是弹性小变形壳壁各层纤维在变形后互不挤压应力沿壁厚方向均匀分布基本假设

典型的薄壁圆筒图2-1薄壁圆筒在内压作用下的应力

B点受力分析轴向内压P经向应力或轴向应力σφ圆周的切线方向壁厚方向周向应力或环向应力σθ径向应力σrB点三向应力状态σθ、σφσr二向应力状态因而薄壳圆筒B点受力简化成二向应力σφ和σθ

轴向平衡应力求解圆周平衡静定图2-2==截面法图2-2薄壁圆筒在压力作用下的力平衡sjsjp(a)Ditsqsqpa(b)yx

2、回转薄壳的无力矩理论回转薄壳：中面是由一条平面曲线或直线绕同平面内的轴线回转360°而成。母线：绕轴线（回转轴）回转形成中面的平面曲线或直线。极点：中面与回转轴的交点。经线平面：通过回转轴的平面。经线：经线平面与中面的交线。平行圆：垂直于回转轴的平面与中面的交线称为平行圆。1、回转薄壳的几何要素

中面法线：过中面上的点且垂直于中面的直线，法线必与回转轴相交。第一主曲率半径R1：经线上点的曲率半径。第二主曲率半径R2：垂直于经线的平面与中面交线上点的曲率半径。等于考察点B到该点法线与回转轴交点K2之间长度（K2B）。平行圆半径r：平行圆半径。经线：经线平面与中面的交线。2、回转薄壳的无力矩理论1、回转薄壳的几何要素

同一点的第一与第二主曲率半径都在该点的法线上。曲率半径的符号判别：曲率半径指向回转轴时，其值为正，反之为负。r与R1、R2的关系:r=R2sinφ2、回转薄壳的无力矩理论1、回转薄壳的几何要素

无力矩理论所讨论的问题都是围绕着中面进行的。因壁很薄，沿壁厚方向的应力与其它应力相比很小，其它应力不随厚度而变，因此中面上的应力和变形可以代表薄壳的应力和变形。2、无力矩理论与有力矩理论图2-4壳中的内力分量

内力薄膜内力横向剪力弯曲内力Nφ、Nθ、Nφθ、NθφQφ、QθMφ、Mθ、Mφ