直流炉与汽包炉的异同分析.docxVIP

直流炉与汽包炉的异同分析

直流炉与汽包炉最主要的区别在于:

1、直流炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率k=1;而我

们三十万的控制循环汽包炉的循环倍率k在3?10之间。

2、直流炉在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在蒸发受热面中全部转变为蒸汽。控制循环汽包炉因为有汽包的存在,使得汽包将省煤器、蒸发部分和过热器分割开，并使蒸发部分形成密闭的循环回路，三者相对独立。

3、沿工质整个行程的流动阻力，均由给水泵来克服。

由于这些根本差异，导致直流炉和汽包炉在运行调整方面诸多不同。下面我试着结合几个具体问题对此进行分析:一、汽水膨胀

1、原理分析

对于汽水膨胀，可能存在两个认识误区：一个是认为汽水膨胀是炉水在加热过程中，温度上升，水的密度变小，比容增大，导致扩容膨胀；另一个误区是认为由于虚假水位引起。

其实汽包炉的汽水膨胀原因是：锅炉点火后，随着燃料量的增加，水冷壁内工质温度逐渐升高，直到某一点形成蒸发点，产生蒸汽。由于汽水比容差异巨大，造成此处工质体积膨胀，局部压力升高，加速推动蒸发点以后的工质流动，短时间内将大量的水或汽水混合物挤出水冷壁，从而使水冷壁出口流量远大于入口流量。

这才是直流炉的汽水膨胀，是短暂而剧烈变化的过程，而水温变化引起的膨胀是长时间缓慢变化的。也不同于虚假水位，虚假水位是由于压力波动，导致炉水饱和温度变化引起的。

2、影响因素

影响汽水膨胀的主要因素有启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、燃料投入量和吸热量分配。

3、危害

(1)、汽水膨胀可能导致分离储水箱满水，引起过热器进水或者锅炉MFT0由于汽水膨胀过程短暂，只有几十秒钟，并且直流炉没有汽包这样大容量的储水器缓冲吸收，导致分离器储水箱水位急剧上升。

(2)、汽水膨胀容易导致水冷壁各部分膨胀不均匀，挤压变形。

4、应对方法

(1)、锅炉点火后燃料投入率应该平稳缓慢；

(2)s发生汽水膨胀时应该加强WDC阀、水位的监视。WDC阀投入自动，加强排水。自动调整不过来抓紧时间手调。此时减少给水流量基本没有效果。(开大BR阀容易引起给水波动)。

(3)、度过汽水膨胀期后，要记录锅炉各部位膨胀数据。

二、直流炉干态转湿态

干湿态转换过程，最能体现出直流炉和汽包炉的区别，是循环倍率K值大小的直观体现。同时，干湿态转换也是直流炉的一大操作难点。

1、干态转湿态原理

直流锅炉启动时，要求有保护水冷壁的最小流量(以保证质量流速)，

也就是启动流量，我厂设计为30%BMCR，约为830T/H。从理论上说，只要锅炉产汽量小于830T/H,就会有剩余的饱和水通过汽水分离器排入储水箱，汽水分离器处于有水状态，即湿态运行，此时锅炉控制方式为分离器水位及最小给水流量控制。当锅炉燃烧率逐渐增加，使负荷上升等于或大于30%MBCR时，给水流量与锅炉产汽量相等，锅炉进入直流运行方式，汽水分离器内已无疏水，进入干态，汽水分离器变为蒸汽联箱用。此时锅炉控制方式转为中间点温度及给水流量控制。由于直流锅炉的过热蒸汽温度与给水流量有密切关系，转态过程中如果控制方式转换得不好，将会造成汽温剧烈变化。升负荷过程中，分离器从湿态向干态转换过程如下图所示。

对湿、干态转换过程图的说明：

A、第一阶段I，保持最小给水流量30%BMCR,燃料量逐渐增加，分离器出口饱和蒸汽也随之增加，疏水量逐渐减少，过热器入口蒸汽燃值增加。

B、第一点①,水冷壁出口蒸汽焰值达到饱和温度，即蒸汽干度为1,此时饱和蒸汽进入汽水分离器，分离器水位逐渐下降，直至无水，汽水分离器仅起到通道作用。

C、第二阶段口，给水流量仍然保持25%BMCR,随着燃料量进一步增加，汽水分离器中蒸汽逐渐过热，过热器入口烙值继续上升，但没有达到设定值。此时大部分燃料的增加不是用来增加蒸汽量，而是用来使蒸汽达到直流运行所需的较高能量水平。

D、第二点②，过热器入口蒸汽焰值达到设定值。

E、第三阶段m,连续的燃料增加，使蒸汽温度超过设定值，温度控制器参与调节，使给水流量增加，机组进入直流运行。

2、转态操作步骤

以其他厂操作经验，结合我厂实际情况，初步综合整如下：

(1)转态前注意高加投运；高旁关闭，高旁切至超压排放功能；第三台磨已投运。

(2)调整给水泵、给水旁路和BR阀输出，维持省煤器入口流量

820-900T/H稳定，BR阀和WDC阀投自动。

(3)缓慢增加燃料量，分离器水位下降，WDC阀自动关小，负荷一次性通过25%?35%BMCR,不停留不回头。

(4)继续增加燃料量，注意中间点温度变化，分离器水位变化，炉循泵运行情况。

(5)当炉循泵再循环打开的时候，要特别注意调整给水流量，维持省煤器入口流量稳定，防止流量低MFT动作。

(6)当分离