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泵出厂前检验和试验项目简介

泵测试是指确保泵最佳运行的各种检查。一些泵测试是在泵组装后进行的。有些是在泵送系统安装到现场后进行的，另一些则是在泵调试期间进行的。所有泵测试的目的是确保设备的功能，减少停机时间和维护需求。此外，根据泵的类型和配置，他们确保泵在美国国家标准学会（ANSI）、水力学会（HI）和美国石油协会（API）等标准机构规定的最佳可行的经验证的协议、限制和规格范围下运行。

下面将简要介绍一些经过验证的测试/检查项目。

1、目视检查

这种泵检查通常发生在从制造商工厂到用户现场的组装点，最终发生在接收设备进行安装和运行的客户端。目视检查包括根据制造商标准化协会（MSS）SP-55的要求检查泵的任何可见或外部缺陷，包括泵壳体、管道和部件，如机械密封/压盖填料、恒位油杯、呼吸器和旋转状况（盘车）。

2、跳动测试

泵跳动是为了确认泵轴或轴与联轴器的偏心而进行的一种泵测试。泵轴跳动的本质是确保适当的泵线性。这减少了转子应变、联轴器损坏和过度振动，从而避免了泵效率的降低及零部件的损坏。这增加了泵的拥有成本和停机时间，这可能会导致工厂不可用所造成的成本。大多数制造商允许以1,800转/分钟（rpm）或更低的转速运行的泵的跳动限值为0.002英寸，而对于运行不低于3,600转/分钟的泵，跳动限值为0.001英寸。轴的跳动测试用于验证轴的状况。

3、尺寸检查

泵的尺寸检查通常由泵制造商提供给客户，这是由制造商的质量保证部门确认的。然而，现场经验表明，泵制造商的尺寸检查可能存在错误。在一个实例中，在泵的调试期间，转子不能在泵壳体内旋转。客户检查了转子动/静零部件配合处，以确认叶轮没有卡在壳体内。之后，对泵轴承（包括径向轴承和推力轴承）进行了检查，发现其状况良好。因此，对转子的尺寸进行了验证，结果证实了其尺寸与制造商的尺寸报告略有偏差。泵被重新组装并运回制造商进行修正。尺寸误差的影响可以通过在收到设备后在机器内进行泵转子的自由旋转（盘车）来确认。此外，客户在收到设备后，应与制造商的签字人确认收到尺寸检查报告。

4、水压试验

泵壳体的水压试验由泵制造商进行。但是，客户必须检查泵的水压试验报告。该报告通常是泵制造商提供的测试报告的一部分。泵的静水压试验按照API、HI和ANSI的规定进行。使用至少为1.5倍的最大允许工作压力的液体进行水压试验。该测试确保泵壳体能够承受泵的最大出口压力，且具有适当的安全余量或裕度。

根据API610标准，必须进行静水压试验，并且必须持续30分钟以检查泄漏。ANSI流程工业标准和实践规定，泄漏检查必须持续10分钟，而HI规定，100马力以下设备的泄漏必须测试3分钟，100马力以上设备的泄漏应该测试10分钟。

5、动平衡试验

对泵转子进行动平衡试验，以确保转子不存在不平衡现象。转子上的不平衡是由于转子上的质量分布不规则造成的。因此，使用动平衡来检测转子上的质量分布并检测不平衡的位置。制造异常是造成泵不平衡的主要原因。铸造和转子加工等异常情况可以通过在单个平面上平衡叶轮来纠正。根据国际标准（ISO）定义的标准21940-11，建议叶轮平衡至G2.5。ANSI/HI给出了高能泵转子平衡的程序。

6、性能试验

API610第12版标准规定：除非另有规定，除本标准的附加要求外，每台泵应按照ISO9906或ANSI/HI14.6标准要求进行性能试验。供应商应获取足够数量点的测试数据，包括扬程、流量、功率和振动，以表征性能曲线。泵允许运行范围内的每个测试点，其流量应不超过允许运行范围中任何其它测试点的35%（额定流量）。

性能试验的具体要求，可参见相关标准。

7、可选项试验

对于API泵来说，可选项试验有：机械运转试验、NPSH3试验、机组联机试验（如前置泵+电动机+增速齿轮箱+主给水泵）、噪声试验、辅助设备试验（如油系统、齿轮箱和控制系统）、轴承箱共振试验和备件试验（如转子、轴承、密封等）。

其中，机械运转试验要求：

1）如果有规定，泵应该在试验台上以额定流量运行，并测量和记录轴承油温。试验应持续进行，直到油温测量稳定为止。也就是说，当温度相对于环境温度在10分钟内上升不超过2°F（1°C）时，表明测温已处于稳定状态。

2）如果有规定，泵应在额定流量下机械运转4小时。

具体详见相关标准。