混凝土综合项目施工专项方案.docVIP

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建筑工程企业洛阳项目部

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混凝土工程施工专题方案

一、混凝土材料

本工程采取商品混凝土,用混凝土输送泵泵送。在混凝土浇筑前,项目部依据施工计划向商品混凝土供给站提供混凝土强度等级及工程量,由混凝土搅拌站确定配合比。我单位及混凝土搅拌站均设专员进行现场监督,确保按配合比施工,并现场制做试块。

二、混凝土运输

1、地面运输

采取混凝土搅拌运输车,在混凝土供给站装入混凝土后,运输过程中,利用搅拌筒内两条螺旋叶片对混凝土进行慢速转动拌合,以防混凝土离析。

2、垂直运输

采取1台HBT-60混凝土输送泵按划分施工段一次完成。为有效预防泵管振动引发作业面模板支撑体系偏移,应搭设钢管架子将泵管固定牢靠。

三、混凝土浇筑

该工程要确保满足混凝土强度等级要求,就要确保混凝土浇筑质量,混凝土施工按后浇带位置分段浇筑,每段确保一次浇筑,不留垂直施工缝。

1、合理确定配合比

为降低温度差避免裂缝产生,混凝土采取低水化热水泥。为满足泵送要求,采取内掺高效减水剂,1~3cm碎石。

2、混凝土浇筑方案及次序

为预防上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土初凝时间而形成施工冷缝,为确保混凝土浇筑质量满足结构整体要求,我们采取泵送混凝土进行一次性浇筑。

3、泵送管道铺设

管道铺设对泵送效率影响很大,现场布管时应注意以下问题:

a.输送管道配管线路最短,管道中尽可能少采取弯管和软管,避免使用弯度过大弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于180o,并不得扭曲。

b.泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径lm以上弯头,不然压力损失过大。管道应用方木垫牢。

c.垂直管道应加以固定,固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧,不然会影响泵送效果。

d.变径管后最少第一节为直管、水平管应向下倾斜,然后再接弯管。

4、混凝土浇筑和振捣

本工程地下室采取商品砼,选择经企业认可合格分供方并经业主和监理认同,由搅拌站依据设计要求提出设计配合比并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范要求。

(一)砼工程施工

1、工艺步骤图

模板清理

模板清理

隐蔽工程验收

核查模板工程

砼浇筑

砼养护

2.砼泵送工艺

(1)泵管部署:在本工程施工中,合理部署泵管,是砼施工顺利进行关键确保。

(2)泵管部署标准是尽可能确保管道最短,弯道最少。所以,依据工程实际情况,地下室安排一台固定泵。

(4)砼中粗骨料粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为确保泵管正常使用,每次砼泵送施工完后,全部要清洗泵管,泵管清洗关键采取水洗,当水压不够时,则采取气洗,但必需注意,水洗和气洗两种方法不能同时进行。

(5)砼泵送前,应先开机用水湿润整个管道,以后投入和砼等强度水泥砂浆,是管壁处于充足滑润状态下,在开始泵送砼。

3.砼浇捣通常要求:

(1)砼自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m,浇筑高度如超出3m时,必需采取方法,用串筒或溜管等。

(2)浇筑砼时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度1.25倍,最大不超出50cm。

(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,次序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍(通常为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间接缝。表面振捣器移动间距,应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。

(4)浇筑砼时应连续进行。如必需间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完成。间歇最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,通常超出2h应按施工缝处理。

(5)浇筑砼时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况,发觉问题应立即处理,并应在已浇筑砼凝结前修正完好。

(二)底板砼施工

底板浇捣应次序平行推进,连续浇捣不得留置施工缝。尤其注意止水企口处砼密实,预防渗漏。砼采取泵送施工,结合泵送施工特点,按一定厚度分层混凝土由上往下(每层厚度300-500㎜),由远到近逐沿混凝土流淌方向斜面分层推移浇筑。起始时,混凝土从泵管最远端卸下,自下而上分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管长度逐层推移延伸,循序渐进。

(三)剪力墙砼施工

1、剪力墙浇筑应采取长条流水作业,分段浇筑,均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土和下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚和墙体混凝土成份相同水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内,混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行,如必需间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完成。墙体混凝土施工缝通常宜设在门窗洞口上,接搓处混凝土应加

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