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消防焊接钢管技术交底
?技?术?交?底?记?录
表C2-1
编??号
05-C2-002
工程名称
大吉3-1#住宅楼等3项3-2#楼
交底日期
TIME\@yyyy-M-d2024-6-9
施工单位
南通四建北京公司直属安装一处
分项工程名称
消防
交底提要
焊接钢管相关要求及施工工艺
交底内容:
?审核人
交底人
?
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏,其他技术交底可不填写。
一、施工准备
作业条件:
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。
材料要求:
钢管无锈蚀,管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
主要机具:
机具:电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
工具:手锤、压力案、管钳等。
其它:钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求
管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
管道及金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
三、工艺流程
安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐
四、操作工艺
(一)预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,使用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺;清洁管材与管件的连接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
(二)焊接连接:
焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
采暖管道采用焊接钢管焊接,焊接时应有防风、雨措施;一般管道的焊接为对口型式及组对,电焊应符合下表规定
接头名称
对口型式
接头尺寸(㎜)
管子对接
V型坡口
壁厚δ
间隙c
钝边p
坡口角度a
5~8
8~12
1.5~2.5
2~3
1~1.5
1~1.5
60~70
60~65
注:δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
管材与法兰应先将管材插入法兰盘内,先点焊2~3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图:
厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊,多层多道焊缝时,应逐层进行检查合格后方可焊接次层,直至完成。
公称直径
吊架间距(m)
吊杆直径
槽钢规格
槽钢长度
膨胀螺栓
(mm)
保温(不保温)
(mm)
(mm)
15
1.5(2.5)
8
[8
80
Φ8
20
2(3)
8
[8
80
Φ8
25
2(3.5)
8
[8
80
Φ8
3.2
2.5(4)
8
[8
80
Φ8
40
3(4)
8
[8
80
Φ8
50
3(5)
8
[8
80
Φ8
65
4(5)
8
[8
80
Φ8
80
4(6)
10
[10
100
Φ10
100
4.5(6.5)
12
[10
100
Φ10
125
5(7)
16
[12.6
120
Φ12
150
6(8)
16
[12.6
120
Φ12
铁板
10mm
图1
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向,未经同意不允许对图示的技术要求更改。
5、与动力设备连接的管道,宜从设备一侧开始安装,并应在管道安装前先安装管道支架;管道安装时不得强力安装,其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、管道安装时,不允许采用临时支吊架,不得用铁丝、石块等作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方可进行管道安装。
成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则。
管道安装停顿时,对敞口处进行可靠封闭,镀锌钢管采用丝堵密闭,焊管管采用法兰盲板密闭。
切割后的管口要进行铰口,支架做好准备安装管道之前要检查管道里面是否有物件。
法兰盘焊接采用里外焊,法兰组对时螺栓方向要保持一致,紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
管道穿墙、楼板处要设置套管。管道接口焊接好后先不防腐,等试压好合格后进行防腐处理。
(六)防腐、保温
1、管道在涂漆前,必须清除表面的灰尘,污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀,不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后,外刷冷底
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