消防管线施工方案.docVIP

消防管线施工方案

PAGE

-

PAGE1

--

PAGE4

一、工程概况

罐区储罐10000m3钢制成品油储罐，罐区内8台储罐的泡沫

水消防管线、电控阀门、限流孔板、管道支架的预制安装等工程。

二、编制依据

化工罐区及配套设施一期工程施工设计图纸

三、施工及验收规范、标准

山东齐鲁石化工程有限公司设计的工艺设计要求和验收标准规范。

《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）

《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）

《石油化工钢制管道工施工工艺标准》（SH/T3517-2001）

《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281-2006）

四、质量管理

严格管理，层层落实，让每位员工对质量充分理解和认真执行，每一个工序做精确，做细

致，做完善。

五、质量保证体系

本工程设项目经理一名，施工技术员一名，施工队长一名，安全员一名，质量检查员一名。

施工过程中建立施工工艺记录，按工序严格把关，建立完整的质检制度和质检体系，确保质

量、确保安全。

项目经理

施工技术员

施工安全员施工队长质量检查员

对全体参加施工人员必须进行安全教育和技术交底，熟悉施工现场，劳保齐全方可进入

施工现场。为确保施工质量，施工所用的工器具和材料管件注意防雨妥善保管，预制现

服从公司安排和部署，材料现场摆放要整齐有序。

六、技术准备

采用用手工焊时，选用焊接工艺评定1346WF-BV，工艺参数如下表：

焊接

方法

焊接层次

焊条牌号

规格

（mm）

电流

（A）

电压

（V）

焊接速度（cm/min）

手工焊

1～3

J427

φ3.2

90～120

24～26

16～18

手工焊

2～3

J427

φ4.0

100～120

24～26

16～18

手工焊

1～3

J507

φ3.2

90～120

24～26

16～18

第二节钢管焊接要求标准：

管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合国标的

GB50235-97的规定。其它技术要求应符合《现场设备工业管道焊接工程施工

及验收规范》的规定。凡参与工业管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管

道焊接工程施工及验收规范》第六章的规定，进行焊工考试，并应取得所施焊

范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的

焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。管子、管件的坡口形式、尺寸组对

的选用，应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少，便于操作及减少焊接变

形等原则。管子、管件的坡口形式采用V型坡口，应检查坡口的质量，坡口表

面上不得有裂纹夹层等缺陷，将坡口表面修磨平整、光洁。管子、管件组对时，

对坡口及其内外侧进行清理油污、锈蚀，清理合格后应及时焊接，焊条使用前

应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱

落和显著裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。法兰、焊缝及其他

连接件的设置应便于检修，并不得贴紧墙壁、楼板或管架。管道穿越道路、墙

或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

1、管子组对要求：

管道安装后，两管口轴线应在同一直线上，管口组对时且偏斜误差≯1/100焊

缝内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。焊件组

对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

焊件组对除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑

点等缺陷。管壁的错边量要求：壁厚≤15mm错边量≯0.5m，壁厚≥15mm错

边量≯1.0mm。

2、焊接要求：

焊接前，应将坡口及其附近宽10—20mm表面的脏物、铁锈和水份清除干净。所

用焊条、焊丝的化学成份、机械性能以及焊条直径和焊接层数都必须严格按照

设计要求和有关规范进行。焊接时，应将点焊的焊肉磨掉，再行施焊。每个焊

口都应一次焊完，不得中断；若不得不中断时，应采取措施使之