5.2管理质检计划 - 任务实施 (1).pptx

0相关知识2）抽检（抽样检验）从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。抽检又分为随机抽检和批量抽检。随机抽检，是不定时对工序的产品进行检验，并根据结果录入结论。

1一、 基本概念2、获取已排程的生产订单从已排程的生产订单中，查看待检的产品/零部件、批次、数量。3、选取待检批次的产品/零部件选定待检批次后，MES系统将根据质量基础信息的配置，自动设定该批次的需要做的检验项目、检验方法、检验类型、抽检数量、通过准则等。4、下达检验计划对选定待检批次，设定计划检验时间、检验工位。MES系统自动检查质检时间与排程是否冲突。确定后，下达质检任务至检验工位。

2任务实施需要了解和思考的问题：在MES系统中，可以根据具体的工序计划和质量基础信息，编制质检计划。（1）根据生产作业计划，制定质检计划。说明每个检验工序（工位）、检验项目、检验类型、检验方法等；（2）编制每个检验项目的检验标准（工艺参数）；（3）在MES中查看所有的生产工序安排，并设定和调整以上质检计划。

3任务实施1、本任务实施的工具包括：（1）一个word格式的质检计划模板；（2）MES系统的生产管理客户端。2、本任务实施步骤如下：（1）结合模拟的生产实例，按照给定的模板编制质检计划；（2）在MES系统中，根据生产排程，建立质检计划，并下达质检任务至检验工位；（3）在MES系统中，当生产计划调整时，调整以上质检计划。

4拓展知识一、抽样检验随机抽样的具体方法有：（1）简单随机抽样简单随机抽样又称纯随机抽样、完全随机抽样，是对总体不进行任何加工，直接进行随机抽样，获取样本的方法。（2）分层抽样分层抽样又称分类或分组抽样，是将总体按与研究目的有关的某一特性分为若干组，然后在每组内随机抽取样品组成样本的方法。

5拓展知识（3）等距抽样等距抽样又称机械抽样、系统抽样，是将个体按某一特性排队编号后均分为n组，这时每组有K=N/n个个体，然后在第一组内随机抽取第一件样品，以后每隔一定距离（K号）抽选出其余样品组成样本的方法。

6拓展知识（4）整群抽样整群抽样一般是将总体按自然存在的状态分为若干群，并从中抽取样品群组成样本，然后在中选群内进行全数检验的方法。

7拓展知识（5）多阶段抽样多阶段抽样又称多级抽样。当总体很大时，很难一次抽样完成预定的目标。多阶段抽样是将各种单阶段抽样方法结合使用，通过多次随机抽样来实现的抽样方法。

8拓展知识二、全面质量管理20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（TotalQualityManagement，TQM）的概念。认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。

9拓展知识二、全面质量管理全面质量管理的基本方法可以概况为一个过程，四个阶段。一个过程，即企业管理是一个过程。四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（Plan）—执行（Do）—检查（Check）—处理（Action）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

10拓展知识

11拓展知识（1）计划阶段（P阶段）。这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。（2）执行阶段（Do阶段）。实施计划阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。

12拓展知识（3）检查阶段（Check阶段），这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，对实施的结果进行评估，看结果是否达到了计划的预期目标。检查制定的计划是否有缺陷，如目标不恰当、标准不合适、措施不配套等。（4）处理阶段（A阶段），对上一阶段检查出来的问题，进行全面、深入的分析，找原因，采取相应的纠正措施。经过一段时间的运作，如果没有发生异常情况，则可以把标准稳定下来，供后面实际执行用。至此，一个PDCA循环才算结束。

13拓展知识PDCA循环管理有下面4个特点：?PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。?每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。?阶梯式上升，循环前进，即不断根据处理情况或利用新信息重新开始循环改进过程。?任何提高质量和生产率的努力要想成功都离不开员工的参与。

14拓展知识全面质量管理有三个核心的特征：?全