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隧道防排水施工质量控制及检查验收

1质量控制及检查验收

防排水工程的质量要求：

（1）衬砌不渗水，结构表面无湿渍；

（2）混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

（3）防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓

和皱褶；

（4）材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了

设计要求；

（5）防水层的破损处已按要求修补达标；

（6）防水层与其他防水材料的连接符合设计要求；

1.2防水层常见质量问题的预防措施

1、正确选择防水板和土工布，其质量、性能、规格必须符合设计

要求。

2、防水板铺设前，基面应达到要求：先割除初期支护表面外露

的锚杆头、钢筋头等尖硬物，凹凸不平处需补喷、抹平。

3、防水板接头采用焊接，要保证搭接宽度达到10CM，焊接结

合面干净、干燥，要确保焊接效果，不得存在漏焊现象。

4、防水板铺设要固定牢固且控制好松驰系数，以保证灌注二

衬砼时，防水板与初支密贴。

5、挂设防水板前，仰拱预埋钢筋采用塑料管套在钢筋头上，防

止钢筋头损坏防水板，焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，

以免溅出火花烧坏防水板，灌筑二衬混凝土时输送泵管不得直接对着

防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

6、二次衬砌钢筋绑扎完成后，要从新进行防水板进行复查，发

现有损坏现象及时进行修补焊接处理，确保防水效果。

1.3质量检验

（1）防水板

①防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。

②防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固。不得有渗漏。

③防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应

留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。

④铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角

处应做成圆弧形。

⑤防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象：

⑥防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。

⑦防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm；焊缝宽

度不应小于1.5cm。

（2）盲管

①盲管材料质量应符合设计要求。

②反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。

③盲管的布置应符合设计要求。

④衬砌背后设置的排水盲管或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应

根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压

浆浆液浸入盲管或暗沟内堵塞水路。

⑤盲管的综合排水效果应符合设计要求。

⑥盲管的构造应符合设计要求。

⑦盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。

（3）施工缝与变形缝处理

①施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性

能等应符合设计要求。

②隧道衬砌混凝土施工缝预留应符下列规定：

a边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交

接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm。

b垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝

相结合。

③变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求。

④施工缝的防水施工应符合下列规定：

a后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应

对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm

的1：1水泥砂浆。

b遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。

c采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准

确、固定牢靠。

⑤变形缝的防水施工应符合下列规定：

a止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口

和脱胶现象。

b中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。

c混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。

⑥施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有

渗漏。

⑦施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有

杂物和积水。

⑧施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向

贯通，填塞密实，外表光洁。

（4）洞内排水沟(槽)

①洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要

求。

②进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距符合设