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连铸机弧形段空间尺寸量化检测
施工工法
1前言
连续铸钢（简称连铸）是使钢水不断通过水冷结晶器，凝成一定厚度坯壳，连续拉出，再
经二次冷却，全凝后切成一定长度的连铸坯。由于连续浇铸的工艺特点及其高度自动化的生
产过程，对弧形连铸机的安装提出了比较严格的要求，因为弧形连铸机安装后，弧形段所有
的辊子顶面是否能形成圆滑、正确的弧形，其弧形半径是否符合安装图上的尺寸，是对设备
制造精度和安装质量精度的综合考验，也是将来生产时能否顺利连续浇铸，不拉漏、不拉断
铸流的关键所在。
因此连铸机安装时，应保证在该作业线上相关联的设备，都要有很精确的安装位置，其
中连铸机弧形段设备（例如：板坯连铸机弧形段设备是指扇形段如图1-1、方圆坯连铸机弧形
段设备是指夹持及导向段如图1-2）的安装难度是整条生产线上所有设备安装中难度最大，安
装精度要求也是最高的。特别是板坯连铸机的弧形段是由许多大型机架组合，积木式叠加而
成，具有空间立体安装的特点。首先要将巨大的上下框架固定，再将扇形段逐一插入框架滑
道内，最后才能将各扇形段的辊道顶面形成圆滑、正确的圆弧半径。因此，要确保各部位的
空间尺寸正确，必然使安装定位工作显得非常困难。为此，必须正确掌握它的安装、测量和
调整方法，结合多年的施工经验总结，采用水准仪、经纬仪与千分尺相配合的测量方法，将
弧形段的各相关空间立体尺寸转化为能够直接量化的尺寸后，再进行测量或经过计算即可调
整和控制弧形段设备的安装尺寸及精度，这样不仅操作更简便，并且此方法较传统的吊线坠、
挂钢线得出的尺寸，不仅精度更精确，也极大地避免或减少了人为的测量误差。因此此方法
更实用，并且操作更简便，极大地提高了生产效率和设备安装的精度，具有较大的社会经济
价值和实用价值。
2工法特点
2.1解决连铸机弧形段设备的安装尺寸难以测量及控制，减少安装难度，从而避免造成连铸机
弧形段设备的安装精度达不到设计、规范的要求而造成返工。
2.2将连铸机弧形段设备的各空间尺寸转化为可直接量化的尺寸后，即直接用内径千分尺进行
测量和控制调整各设备之间的相对安装位置尺寸，此方法即准确而直观。
3适用范围
该技术属于冶金机械设备安装技术领域，主要应用于冶金机械设备安装、维修领域。
1
4工艺原理
在安装连铸机弧形段设备时，采用水准仪、经纬仪与千分尺相配合的测量方法，将弧形段
的各相关空间立体尺寸转化为能够直接量化的尺寸后再进行测量，即直接用内径千分尺进行
测量和控制调整各设备之间的安装尺寸，从而解决连铸机弧形段设备的安装尺寸难以测量及
控制，减少安装难度，从而避免造成连铸机弧形段设备的安装精度达不到设计、规范的要求
而造成返工。其具体方法以图4-1为例作进一步说明:
4770±0.2设计给定尺寸（安装需要控制的尺寸）
由α、X、X组成三角形示意图
112
设计给定标高
α
1C
可测标高
A
可测标高
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