工业锅炉鼓风机变频器调速系统.pdfVIP

摘要

在工业生产、产品加工制造业中，风机设备主要用于锅炉的燃烧系统、其他

设备的烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、

风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制

手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大

小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失

的形式消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能

源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维

修费用高居不下。为此，需要采用多项措施实现对离心风机的自动控制，以使系

统的各种性能达到合理的要求。

近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用PLC

和变频器易操作、易维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，采用基于

PLC的变频器驱动方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。从而大大的

降低生产成本，减少能量损耗和对环境的污染，为企业带来可观的经济效益和社

会效益。

关键字：锅炉，压力，PLC，变频器

目录

1.绪论1

2.原理及结构设计2

2.1变频器工作原理2

2.2变频器的结构与功能2

2.2.1变频器的结构2

2.2.2变频器的控制方式3

2.2.3变频器的功能4

2.3鼓风机变频调速节能原理4

2.4鼓风机变频调速的主电路5

2.5主电路器件的选择6

3变频器选择及参数设置9

3.1变频器的控制方式9

3.2控制方式的合理选用10

3.3选型原则11

3.4PLC及压力传感器的选择12

3.5MM430变频器特性12

3.6电动机参数设置实例13

4.PLC程序设计14

结论18

参考文献19

沈阳理工大学课程设计

1.绪论

在进入21世纪的今天，电力电子器件的基片已从Si（硅）变换为SiC（碳化

硅）,使电力电子新元件具有耐高压、低功耗、耐高温的优点；并制造出体积小、

容量大的驱动装置；永久磁铁电动机也正在开发研制之中。随着IT技术的迅速普

及，以及人类思维理念的改变，变频器相关技术的发展迅速，未来主要朝以下几

个方面发展：

1.网络智能化

智能化的变频器买来就可以用，不必进行那么多的设定，而且可以进行故障

自诊断、遥控诊断以及部件自动置换，从而保证变频器的长寿命。利用互联网可

以实现多台变频器联动，甚至是以工厂为单位的变频器综合管理控制系统。

2.专门化和一体化

变频器的制造专门化，可以使变频器在某一领域的性能更强，如风机、水泵

用变频器、电梯专用变频器、起重机械专用变频器、张力控制专用变频器等。除

此以外，变频器有与电动机一体化的趋势，使变频器成为电动机的一部分，可以

使体积更小，控制更方便。

3.环保无公害

保护环境，制造“绿色”产品是人类的新理念。21世纪的电力拖动装置应着

重考虑：节能，变频器能量转换过程的低公害，使变频器在使用过程中的噪声、

电源谐波对电网的污染等问题减少到最小程度。

4.适应新能源

现在以太阳能和风力为能源的燃料电池以其低廉的价格崭露头角，有后来居

上之势。这些发电设备的最大特点是容量小而分散，将来的变频器就要适应这样

的新能源，既要高效，又要低耗。现在电力电子技术、微电子技术和现代控制技

术以惊人的速度向前发展，变频调速传动技术也随之取得了日新月异的进步。这

种进步集中体现在交流调速装置的大容量化，变频器的高性能化和多功能化，结

构的小型化一些方面。

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2.原理及结构设计

2.1变频器工作原理

变频