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门窗扶手栏杆安装工艺

第一小节门窗安装

（1）材料及主要机具

1）门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2）门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及

固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂

合格证。

4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。

5）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备

好。并做好防腐处理。

6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有

产品的出厂合格证

9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的

材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

10）主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝

刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、

抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

（2）作业条件

1）门窗洞口按照施工图纸要求进行加固，结构质量经验收后达

到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞

口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处

理。

3）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，

若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4）门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核

对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲

不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协

商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5）认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安

装。

（3）操作工艺

1）工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗

拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门

窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条

→质量检验→纱扇安装

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线

下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗

下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线

上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门

窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房

间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。

安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置

正确、牢固。

2）防腐处理

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可

涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘

贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生

电化学反应，腐蚀门窗。

门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件

最好选用不锈钢件。

3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊

正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

4）门窗与墙体固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm

×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与

预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁

脚间距应小于600mm。

5）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框

与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡

条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥

砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材

料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，

填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

6）门框安装

将预留门洞按门框尺寸提前修理好。

在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。