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硅胶表带作业指导书

制作流程及各流程操作方法：

（1）硅胶表带的处理:

模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎

屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模

合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具

配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。

新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可

进行下一步操作。

（2）硅胶与固化剂的配比:

成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目

前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：

１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。

硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，

每次称量要检查量杯是否干净。

注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调

整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，

降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！

（3）硅胶与固化剂的搅拌:

硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化

剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干

燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，

甚至造成硅胶产品报废的状况。

（4）抽真空排气泡处理:

硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排

气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，

每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生

交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪

费。

（5）硅胶的注塑加工:

将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分

钟，再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，

压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内

无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！

（6）硅胶的烘烤成型:

硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具

放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤

90分钟。因硅胶模具为塑胶制品，在烘烤过程中切勿将烤箱温度打

的过高。温度过高会直接影响模具的使用寿命和硅胶产品的精度。

（7）硅胶的脱模与清理:

硅胶模具烘烤完成后要对模具进行拆分，卸去所有锁紧的螺栓后

用螺丝刀插进模具的槽内，缓慢将模翘开，当模具翘开一点缝隙之后

可倒入一点酒精，使得硅胶和模具快速分离。模具拆开后，用抹布蘸

取少量酒精，擦拭硅胶上有溢胶处，直到溢胶处毛边彻底清理干净，

再用细针插入胶内，将胶挑出！

（8）硅胶的检验:

将取出的硅胶用二次元测量其尺寸与设计值相比，选出尺寸合格

的硅胶产品，再在放大镜下检查看是否有毛边、气泡缺口等问题，最

终选出合格的硅胶产品。

（９）硅胶的硫化:

将合格的硅胶放入80°烤箱内烘烤半小时进行硫化，提高硅胶

的硬度和质量！