石家庄欧特佳化工有限公司年产1500吨医药中间体项目.doc

石家庄欧特佳化工有限公司年产1500吨医药中间体项目

1.项目基本情况

该项目位于石家庄南部工业区元氏槐河东区内，厂址东临元氏鑫宏升化工有限公司，南侧为滨河大道，西侧、北侧均为空地。项目北侧700m为东张村，南侧1100m为北岩村，西南1600m为东正村。总投资15000万元，其中环保投资1238万元。

经计算本项目卫生防护距离为100米，距离最近的敏感点为厂址北侧700m的东张村，满足卫生防护距离要求。项目供热由1台2t/h燃气锅炉提供，不建设燃煤设施。

2.污染防治措施

（1）废水：二噻烷抽滤母液、废酸及甩滤废水15.7m3/d，噻唑硝化废水、中和洗涤废水21.3m3/d及克林霉素萃取母液0.1m3/d，废气碱洗吸收液0.7m3/d，采用“蒸氨＋三效蒸发”工艺预处理；蒸发后的冷凝水与缩二甲醇塔釜废水3m3/d经fenton试剂氧化；生活污水7m3/d、经隔油池、化粪池处理；上述所排废水预处理后与化验废水0.1m3/d、天然气锅炉排水2.4m3/d、喷射泵系统排水5m3/d、地面冲洗污水3m3/d，一起排入污水处理站（设计能力80m3/d），采用“调节池+厌氧水解+A/O生化+曝气生物滤池”处理工艺。循环水系统排水，除部分用于地面冲洗及绿化外直接排放。废水排放执行元氏县槐东污水处理厂进水水质要求，其他因子执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2、

（2）废气：

锅炉废气：该项目建设1台2t/h燃气锅炉，烟气经12m高排气筒排放，执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准。

酸性废气：二噻烷、噻唑及缩二甲醇生产产生的氯化废气分别单独采用二级串联碱液吸收罐净化，克林霉素氯化废气采用单独的碱液破光塔净化，以上废气净化后统一引入30m高排气筒排放。二噻烷中和废气、噻唑脱酸不凝气、转位废气、缩二甲醇浓缩不凝气，统一引入一座碱液吸收塔净化后经15m高排气筒排放，废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准。

有机废气：二噻烷生产精制干燥废气、甲醇精馏不凝气，缩二甲醇产品精馏不凝气，克林霉素生产浓缩不凝气、干燥废气及乙醇精馏不凝气采用各自的封闭型喷射泵水吸收，统一引入活性炭吸附塔净化，净化后的废气经15m高排气筒排放，废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准。

粉尘：噻唑干燥废气产生的粉尘，采用旋风加布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准。

蒸氨工艺产生的氨采用二级降膜吸收器收集，氨水回用于生产，尾气经硝化废酸水吸收；三效蒸发产生的恶臭气体经活性炭吸附；污水处理站加盖密闭，引入活性炭吸附装置净化，上述废气统一引入15m高排气筒排放。废气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。

（3）噪声：对产噪设备，采取安装隔声罩、设置在厂房内等措施。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（4）固废：项目生产过程中产生废脱水剂770t/a，返回厂家再生。釜残废液13.24t/a、废机油0.5t/a、废盐1520t/a、污水处理站污泥5t/a均为危险废物，暂存于危废库房定期交由衡水睿韬环保技术有限公司处置，废活性炭44.87t/a送河北五马活性炭有限公司处理；职工生活垃圾交当地环卫部门统一处理。

3.公众参与

本次调查中共发放公众参与调查表91份，回收91份，88%的人对该项目建设持支持态度，12%的人对该项目的建设持无所谓态度。

4.环境风险

企业对项目涉及的风险源规定了完善的防治措施，编制了事故应急救援预案，可使本项目的环境风险值达到4.6×10-5/年，环境风险为可接受水平。

5.污染物排放量

本项目投产后的污染物总量控制指标值为：废水：COD2.354t/a、氨氮：0.428t/a；废气：SO2：0.461t/a、NO2：2.155t/a。已经我局总量处审核同意。

6.项目可行性结论

本工程符合国家产业政策；项目用地为工业用地，符合规划要求；项目建设满足国家和地方规定的污染物总量控制要求；公众参与调查结果表明，公众支持该项目的建设。根据专家意见和环评结论，该项目建设是可行的。