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重型板式给料机操作、维护规程

1.设备的技术性能及技术参数

型号：GBZ150-9重型板式给料机链板宽度：1500mm

主、从动轴间距：9072mm给料能力：100-450t/h

链板速度：0.0197-0.0907m/s料层平均厚度：550mm

最大粒度：≤750mm

电动机型号及名称：YP200L-6变频调速三相异步电动机

22

电机功率：22KW转速：980r/min电压：380V

频率：50HZ防护等级：IP54

减速机型号及名称：ZJX8直交行星减速机总速比：i=350

2.岗位操作规程

2.1开车前的准备与检查

2.1.1每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。

2.1.2检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常。

2.2启动

2.2.1首先开动集矿皮带机，待皮带机运转正常后，方可进行下一步

操作

2.2.2皮带机开启后，按动操作台上破碎机启动按钮，待破碎机空载

运行正常后，即电流值降至100A以下时，方可启动重型板式给矿机。

2.2.3按板式给矿机电机按钮使电机启动。

2.3停车

2.3.1按板式给矿机停车按钮，使重型板式给矿机停止运转。

2.3.2待破碎机内无积存物料时，按下破碎机停止按钮，使破碎机停

止。

2.3.3停止集矿皮带机

2.4操作及运转中的注意事项

2.4.1工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷不均，降低

链环的使用寿命

2.4.2注意检查链板的工作情况，保持松紧程度适当，必要时，可用

拉紧装置进行调整。

2.4.3注意链板是否跑偏，如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时

排除。

2.4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车，认真检查排除。

2.4.5检查各轴承温度是否正常（一般应为60℃以下），各部位是否

有漏油现象。

2.4.6观察重板变频通风机工作是否正常。

2.4.7观察重板减速机油位是否在标尺范围内。

2.4.8注意观察操作台上电流表，规定值在40A左右，当居高不下时，

应停车检查重板是否有卡住现象。

2.4.9每4小时检查支承辊、托辊是否有磨损和卡死现象。

3维护规程

3.1设备结构与原理

3.1.1板式给矿机由主传动、主动轴、机架、链板、从动轴、支撑辊

Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、挡板及料斗等部分组成。

3.1.2设备的运转是由电动机带动联轴器、ZJX8直交行星减速机旋

转，通过主动轴上的链轮与轨链总成X216啮合，1500单圆弧平板链

作匀速直线运动。使之链板上的物料送给下道工序。

3.2操作工检查与维护

3.2.1使用中应在链板上始终按一定厚度的矿石（一般不应小于

460mm），不允许在卸空状态下直接往链板上放矿，当无法避免卸空时

放矿前应在链板上铺一层防护层，以防直接冲击链板。

3.2.2当矿石在料仓中堵塞时（尤其在排矿口附近）应在链板上增设

防护层后，方可进行爆破，严禁在链板上直接进行爆破。

3.2.3经常检查链板的紧固螺栓，严防松动时运转。检查链板是否变

形，变形严重时及时更换。

3.3设备清扫的规定

每班工作完毕后，应对设备进行清扫。

3.4设备的润滑规定

3.4.1ZJX88直交行星齿轮减速机为油池润滑，采用N683润滑油，

减速箱内油量不得低于或超过油标线，以免缺油或流出。

3.4.2主动轴、从动轴、支承辊Ⅰ、支承辊Ⅱ、拖辊、轴承座均为人

工润滑，采用锂基润滑脂，其注入量为轴承座容积的2/3。

3.5.常见故障及产生原因

故障原因

1.润滑脂不足或过多

2.油质不良或有杂质

轴承过热

3.轴承间隙过大或过小

4.轴承座安装不正