球磨机知识_原创文档.pdfVIP

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线

不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点；

中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承

两侧间隙近似相同。

3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中

空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚

固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于

0.84mm。

4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求

进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙

处要用海绵堵死。

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。

齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.061.8mm，齿面接触面积不小于齿长

的50%，齿高的40%。

6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线

不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。

（四）、主要磨损报废标准：

1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿

厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。

3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。

4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，

裂纹等情况时应更换。

编辑本段球磨机的维护和检修

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影

响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，

下面给予介绍：

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，

更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超

过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

6、球磨机运转平稳，无强烈震动。

7、电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9、钢球依磨损情况及时添加。

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

11、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

13、主轴承严重磨损时应更换。

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。

对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨

机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正

常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要

部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细

记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

编辑本段球磨机的安装

球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参

看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度

不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之

前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的

数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”

进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出

所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线

基准。

吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。

1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

2、筒体部分参看回转部分装配图。

3、传动部分参看传动部分装配图。