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压力容器安全操作规程
一、对于压力容器操作人员,安全要求以下:
1、压力容器操作人员必需是受过培训,经过考评并取得操作资格证书人员,必需了解压力容器基础结构和关键技术参数,熟悉操作工艺条件;压力容器管理制度。
2、操作人员必需遵守压力容器安全操作规程;熟悉本岗位工艺步骤,相关容器结构、类别、关键技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。掌握处理通常事故方法,认真填写相关统计。
3、实施《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护检修、使用和管理。
4、压力容器要严格根据操作规程操作,定时进行检验、试压、探伤和变形测定。
二、对使用、管理部门要求
1、生产部监督压力容器正确使用,车间要维护好压力容器。
2、使用容器单位,应依据生产工艺要求和容器技术性能制订压力容器安全操作规程,并严格实施。
3、压力容器必需严格根据要求操作压力、温度条件使用,不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标,报请领导同意,方可变动。
4、使用容器单位,必需对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
5、加强容器、管道防腐工作,容器和管道外表面要常常喷刷保持油漆完整。
6、压力容器操作人员应经培训考试合格,严格遵守安全操作规程和岗位责任制,定时、定量、定线进行检验。
7、设备部对容器使用、维护、检验和管理进行全方面监督。
8、容器内部有压力时,不得对关键受压元件进行任何修理和紧固工作。
9、属于下列情况之一容器,在投入使用前,应做内外部检验,必需时做全方面检验。
(1)停断使用二年以上,需要恢复使用;
(2)由外单位拆卸调入将安装使用;
(3)改变或修理容器主体结构,而影响强度;
(4)更换容器衬里。
10、压力容器配置安全装置,要定时进行检验,并确保安全附件齐全,灵敏可靠,发觉不正常现象立即处理。
11、压力容器发生异常现象,如工作压力、介质温度或壁温超出许可值,采取方法仍不能使之下降;受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺点;安全附件失效;紧固体破坏等不能安全运行,操作者有权采取紧急方法立即汇报。
三、压力容器安全操作通常要求
(1)压力容器要平稳操作。容器开始加压时,速度不易过快,要预防压力忽然上升。高压容器或工作温度低于0℃容器,加热或冷却全部应缓慢进行。尽可能避免操作中压力、温度忽然改变。
(2)压力容器严禁超温、超压运行。随时检验安全附件运行情况,确保其灵敏可靠。
(3)严禁带压拆卸压紧螺栓。
(4)坚持容器运行期间巡回检验,立即发觉操作中或设备上出现不正常状态,并采取对应方法进行调整或消除。
四、压力容器运行操作
1、压力容器投运
(1)做好投运前准备工作。
a压力容器投运前要对容器及其装置进行全方面检验验收,检验容器及其装置设计、制造安装、检修等质量是否符合国家相关技术法规和标准要求,检验安装装置是否齐全、灵敏、可靠和操作环境是否符合安全运行要求;
b操作人员了解设备,熟悉工艺步骤和工艺条件,认真检验本岗位压力容器及其安全附件完善情况,在确定容器投入正常运行后,才能开工。
(2)压力容器开工
开工过程中,要严格按工艺和操作规程操作。
(3)压力容器进料
压力容器及其装置在进料前要关闭全部放空阀门。在进料过程中,检验预防物料泄露或走错方向。在调整工况阶段,应注意检验阀门开启度是否适宜。
2、运行中工艺参数控制
(1)使用压力和使用温度控制。
a压力和温度是压力容器使用过程中两个关键工艺参数。使用压力控制关键关键点是控制其不超出最高工作压力;
b使用温度控制关键关键点是控制其极端工作温度,高温下关键控制最高工作温度,低温下控制最低工作温度。
(2)要预防介质对容器腐蚀,必需严格控制介质成份、流速、温度、水分及pH值等工艺指标,以减小腐蚀速度,延长使用寿命。
(3)工艺上要求间断操作容器,要尽可能做到压力、温度平稳升降,尽可能避免忽然停车,同时尽可能避免无须要频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定工艺过程,则要预防压力急剧升降,使操作工艺指标稳定。
3、压力容器停止运行
(1)因为容器及设备要进行定时检验、检修、技术改造,或因原料、能源供给不立即,或因容器本身要求采取间歇式操作工艺方法等正常原所以停止运行,均属正常停止运行。
(2)为确保停工过程中操作人员能安全合理地操作,确保容器设备、管线、仪表等不受损坏,首先应编制停工方案。包含:停工周期;容器及设备内剩下物料处理;停工检修内容、要求、组织方法及相关制度。
(3)对于高温下工作压力容器,应控制降温速度,避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲惫现象和较大收缩应力,严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象,以致造成重大事故;停工阶段操作应愈加严格、正确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作次序要正确;应清除洁净容器内残留物料;停工操作期间,容器周围应杜绝一切火源
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