液压支架修理的基本工艺作业流程图.pdf

液压支架修理工艺步骤图

依据液压支架修理工艺步骤图，设计液压支架检修工序为：

第一道工序：冲洗液压支架

1、过程

A．液压支架进入车间，打扫液压支架上浮矸、浮煤等，以降低

冲洗工作量；

B．用高压水冲洗液压支架上矸石、煤尘和其它杂物等；

C．清洗地上煤泥，并冲洗洁净。

第二道工序：液压支架解体

第一步：分解顶梁，将掩尾梁和顶梁连接2个销轴拆除，拆除平

衡千斤和顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。

第二步：分解掩尾梁，将连杆和掩护梁连接4件销轴拆除，将管

路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。

第三步：冲洗结构件

用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至合适高度，分别用高压

水冲洗上面积存矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。

第四步：拆除结构件

1、拆解顶梁

用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、

胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、

侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐；

2、拆解掩尾梁

用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆4

件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、

插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码

放整齐；

3、拆解底座

拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、

底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；

结构件修理

一、修理标准

（1）平面结构件检修标准

A顶梁、掩护梁、前梁、底座等含有较大面积结构件上最大变形

不得超出10‰；

B构件平面上出现凹坑面积不得超出100，深度不得超出

20mm；

C构件平面上出现凸起面积不得超出100，高度不得超出

10mm；

D构件平面上凸凹点每平方米面积内不得超出两处。

（2）侧护板检修标准

A侧护板侧面和上平面垂直度不得超出3%；

B复位弹簧塑性变形不得大和5%。

（3）推移框架杆检修标准

A推移框架杆直线度不得超出5‰。

二、维修修内容：

A前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发觉有变形严重地方，

整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢靠可靠，焊道数：

3道

（2）结构件去锈、喷漆

1、过程：A将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座

等）抛丸，对没有拋洁净部位用铁刷除锈；

B将抛丸除锈洁净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，

分开放置至干，码放整齐。

2、注意事项：喷漆前必需除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘

沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。

三、多种销轴、接头、销子等镀锌

1、质量标准

镀层结晶应细致均匀。不许可有下列缺点：

A镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；

B树枝状结晶；

C局部无镀层或暴露中间层；

D密集麻点。

千斤顶拆卸工艺步骤。

一、工艺步骤（比如：立柱拆卸）

1、使用高压水将缸体外煤泥冲洗洁净，并打出二级缸一部分

2、使用天车吊平立柱，放到拆柱机上，旋转卡盘和一级导向套

卡槽到同一条线上，装好卡键，旋转设备使导向套扣完为止，

3、使用千斤拆卸机，打出导向套，

4、从立柱进液孔打出二级缸，将缸体吊出，放到架子上

5、拆解二级缸底阀上螺栓、固定环、半环（注意：二级缸内有

压，先泄压后拆卸）

6、使用拆柱机固定住二级缸，拆卸导向套，取出活柱，全部拆

卸零件分类码放整齐

7、拆除活塞、导向套密封、卡箍、卡环、挡圈、蕾形圈、防尘

圈等

二、质量标准

A轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；

B径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周1/3；

C轻微擦伤面积小于50