- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
天然气场站工程管道防腐及防腐层保护措施
4.1表面处理
4.1.1关于除锈等级,按照设计要求执行。按照GB8923《涂
装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,达到设计要求
的级别描述如下:
Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈:钢材表面无可见
的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残
留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈:钢材表面应无
可见的油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层
等附着物。并且底材显露部分的表面应呈现出金属光泽。
4.1.2钢材表面的除锈等级应达到设计或相关规范的要求。
4.1.3钢材表面处理完后,应尽快涂底漆。当已产生新的锈
迹时重新进行表面处理。
4.2一般规定
4.2.1涂装表面的环境温度宜在15~35℃之间,相对湿度在
70%以下。
4.2.2设备和管道的防腐蚀涂装工作宜在焊缝检验合格,系
统试验合格之后进行。如在此前进行涂装,应将全部焊缝部
位留出。
4.2.3当改变防腐涂料的品种或型号时,应首先征得设计单
位的同意。
4.2.4防腐蚀材料和涂料应有产品质量证明书,且应符合出
厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验,合格后方可使
用。
4.2.5底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明
书的要求配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料不宜
配套使用。如需配套使用,必须经试验确定。
4.2.6使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家标准或
产品说明书的规定。
4.2.7进行防腐蚀涂料涂装施工时,宜应先进行试涂。
4.2.8配置和使用防腐蚀涂料时应搅拌均匀。开桶使用后剩
余的涂料必须密封保存。
4.2.9涂装表面必须干燥。涂层的施工可采用刷涂、喷涂或
滚涂法(快干漆不宜采用刷涂)。刷涂或滚涂时,层间应纵
横交错,每层往复进行(快干涂料除外),涂匀为止;喷涂
时,喷嘴与被喷面的距离,平面为250~350mm,园弧面为
400mm,并与被喷面成70°~80°角。压缩空气的压力为
0.3~0.6MPa。
4.2.10分层施工时,应在前一层涂料实干后再涂下一层。
4.2.11涂层应完整、均匀,无漏涂、无流挂。涂装道数、
间隔时间和厚度应符合设计或相关规范要求。
4.2.12有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮等
一般不宜涂漆。
4.2.13已做好防腐层的埋地管道露天堆放时,宜用避光物
遮盖。
4.3热收缩套(带)补口补伤
4.3.1施工工序:准备工作→管口清理→管口预热→管口表
面处理→管口加热、测温→热收缩套(带)安装→加热热收
缩套(带)→检查验收→补口标识→填写记录
4.3.2补口材料应有生产厂家、出厂合格证及质量证明书。
包装上应标明生产日期和有效期。
4.3.3热收缩套(带)和底漆应存放在阴凉、干燥处,避免
受潮和日光直接照射。热收缩套边缘应平整、清洁,无气泡、
裂口及分解、变色等现象。
4.3.4底漆与热收缩套要有较好的相容性,使用和配制应按
产品说明书的要求进行。
4.3.5在遇到下列情况之一时应采取有效的防护措施,否则
应停止补口补伤作业:
1)雨天、雪天、风沙天;
2)风力达到5级以上;
3)相对湿度大于85%。
4.3.6补口前必须把补口部位附近的毛刺、焊渣、飞溅物、
焊瘤、油污等清理干净;管道防腐层端部有翘边、开裂等缺
陷时应进行修口处理,一直切除到原防腐层与钢管完全结合
处位置。
4.3.7管口预热:用火焰加热器进行加热,以清除管口表面
的水份。加热温度宜为30~40℃。加热完毕,测量管子表面
上下左右4个点的温度,达到要求后方可除锈。
4.3.8然后进行除锈,除锈质量应达到GB/T8923-88要求
的Sa2.5级或St3级。除锈完毕应清除管口表面的浮尘。
4.3.9用火焰加热器对补口部位进行加热,加热温度应控制
在产品说明书规定的温度范围之内。加热后应立即进行测
温,测温时应测管口表面上下左右四个点的温度,然后涂刷
底漆,涂刷要均匀,厚度应符合产品说明书的要求。
4.3.10刷好底漆后,除去热缩套上的包装薄膜,将其移至
焊口位置,两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm,周
向搭接不小于80mm。贴好固定片,然后用加热器(加热温度
至140℃~160℃)从中间开始360°环向加热。使用烤把时,
注意应使用蓝、黄焰加热,并不断移动火焰,以免局部过热
烧坏热缩套。等中间收缩完毕后
文档评论(0)