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真空泵维修[技巧]

摘要:通过一次对我厂水环式真空泵的维修过程，详细介绍了这种泵在我厂遇

到的问题的检修过程以及维护保养。

关键词:水环式真空泵

维修

安装

维护保养

水环式真空泵是一种粗真空泵，它是利用包容液体密封工作室容积的周期变化

来输送介质。工作时，压缩气体的温度低;压缩气体基本上是等温的，即压缩气体

过程温度变化小。排气温度仅比进气温度高10-15?，正因为具有这个特点，因而

极其适合抽吸压送易燃易爆气体。此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵

的应用日益增大。我厂的水环式真空泵主要用来输送乙炔气体。选用的是山东淄博

水环真空泵厂的SZ-4型环式真空泵。

一、主要技术参数如下:

真空最大吸气量:35m3/min

最大排气量:35m3/min(当真空度为0%时)

极限真空可达:93%

最大压力:0.21Mpa

电机功率:P=75KW

转速:730转/min

水耗量100L/min

二、结构特点:

SZ-4型水环式真空泵主要由圆形泵体，偏心泵盖(前盖、后盖)，轴承托架，密

封装置，叶轮，轴，联轴器等主要零部件组成。

偏心泵盖上有用螺栓固定的分配盘，与泵盖形成吸排气道。叶轮上有若干径

向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转，使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达

到不断输送气体介质的目的。

密封装置为机械密封，由静环座、静环、动环、弹簧、O型密封圈组成。

三、维修

1、实际使用中常见问题

(1)

机械密封失效

(2)

叶轮腐蚀和碎裂

(3)

泵工作时，出口无压力或压力低

2、原因分析

(1)

我厂的SZ-4型水环式真空泵在使用过程中，由于输送的乙炔气体具有一定的

腐蚀性，因此容易对机械密封造成锈蚀和磨损等损害。长时间运转后，由于机械密

封的弹簧被锈蚀，弹簧会不动作或损坏，造成动静环紧力不够，动静环密封面间隙

变大，破坏了动静环密封端面间

形成的极薄的液膜，造成乙炔气体泄漏。由于乙炔气体易燃易爆，对生产安全

造成很大的隐患。因此对密封要求很高。

(2)

叶轮由于长时间的锈蚀和冲蚀，而且材质为铸铁，比较脆，容易碎裂，碎裂后

对泵体造成严重的磨损，严重的甚至造成泵的报废，影响生产。

(3)

泵工作时，出口无压力或压力低的原因很多。但都不会在较短的运行时间内出

现故障。根据以前检修时发现，出口排气阀损坏严重，推断是这个原因造成的。排

气阀的阀片是一块1—1.5厚的铁板，很容易被腐蚀。

3、整改措施

(1)

改变机械密封的材质，选用耐腐蚀的材料。

(2)

叶轮也选用耐腐蚀的材料，用不锈钢材料，即耐腐蚀又不容易碎裂。(3)

改变排气阀阀片的材质，用具有柔性的聚四氟板。它不会腐蚀也不会破裂，可

以延长使用时间。

4、检修技改

现结合一次大修技改，简述SZ-4型水环式真空泵的检修。一台SZ-4型水环

式真空泵在运行过程中出现如下故障:机械密封泄漏，泵体内在运转时有异响，判

断泵内有异物或叶轮损坏。

1、拆卸:

1)放净泵内积水，拆除供水管，吸排气管和水封管。将泵与生产系统断开。

2)松开地脚螺栓和联轴器螺栓(条件许可的话，更换备用泵，将故障泵运到维

修现场进行维修)

3)拆下联轴器。

4)拆下泵前后两端轴承压盖，拧下轴承锁紧螺母，松开前后轴承托架连同轴承

一起拆下。

5)松开静环座，取下。由于锈蚀，动环在里面不易取出。6)松开泵体与前后

两端的泵盖，将泵体与泵盖分开。如果机封没有泄漏，分开泵体与泵盖时应注意，

由于泵盖上的轴孔是偏心的，分开时轴会下坠，会造成动环和静环损坏。拆卸时应

注意防止轴的猛然下坠。

7)取出泵轴与叶轮，从泵轴上取下动环和轴套。

2、检查损坏情况:

由于长时间锈蚀，机封弹簧失灵，动环表面有磨损，静环O型密封圈损坏。叶

轮锈蚀并且有的叶片碎裂。前后端分配盘磨损，分配盘出口排气阀损坏，(排气阀

是在分配盘排出口靠泵盖内侧，有一铁片，形状与排出口相似略大，当外界压力大

于泵内压力时，阀片将排出口封住，当泵内压力大于外界压力时，气体将阀片顶开

排出气体)。3、安装:

安装前应先先将未损坏的零部件进行清洗，检查，发现问题进