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班组长精益生产培训心得体会

班组长精益生产培训心得体会

电动机事业部：张虎翼

201*年7月22、23日公司精益推动办组织一批生产班组长赴内蒙一机进展对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参加了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、沟通为主，对班组生产过程中精益运用进展了探讨学习。

通过《流程优化探讨》和《精益班组建立》的探讨学习，深入了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大铺张的识别，班组治理的定位及班组治理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却需要20多分钟，其中的铺张太多，引发我们思索“降低铺张，提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、周密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结PPT沟通，了解了内蒙一机优秀精益班组建立的值得我们学习的内容，班组效劳意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的实施，班组成员治理掌握的实施等，这些都值得我们借鉴学习。

精益改善十大原则：1、打破固有观念；2、查找可行的方法；3、不要辨别，要否认现状；4、不要力求完善，50分也好，马上实施；5、错了立刻改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通；8、追求根源，反复五个为什么；9、十个人的才智比一个人的才智高超；10、改善是无限的。七大铺张：等待的铺张、搬运的铺张、不良品的铺张、动作的铺张、加工的铺张、库存的铺张、制造过多（早）的铺张。精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满意特定的用户需求才有存在的意义；2、价值流：是指从原材料到成品给予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并根据最终用户立场寻求全过程的整体最正确状态；3、流淌：精益生产强调要求各个制造价值的活动需要流淌起来，强调的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户；5、完善：用完善尽美的价值制造过程为用户供应尽善尽美的价值。

通过学习精益班组生产建立以及与一机优秀精益班组沟通，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、治理的理念、对待工作的态度等，结合我们的实际状况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的工作。对我而言，通过本次学习，对今后的生产治理工作有了一个新的熟悉，不断提高自己，不断改善，把工作做的更好。

电力设备厂：付健

8月我有幸参与了公司赴内蒙一机的对标学习，这次培训使我收获颇丰。

这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的熟悉。精益生产并非我以前认知里的清扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。

精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们熟悉到工厂实施精益生产治理是技术创新、生产组织方式进展到肯定阶段的必经之路。那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢？我认为是要转变现有陈旧的思想，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续削减班组七大铺张，使精益生产深入人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。

参与完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。

1、我所在班组的技术人员工作中看似不标准，但却很有用，通过将技术人员设在生产车间办公，遇到什么问题能准时做出处理，对每一次的改良做到生产准时跟踪，从图纸工艺入手，不断进展质量、外观以及生产的有用性的尝试，通过技术改良持续提高产品质量，最终生成一个大而精的技术储藏库。

2、对货架物品重新分类，交由专人进展治理，建立缓冲区。在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，削减物料等待的铺张提高生产效率，并使车间现场洁净干净，物料定置摆放。

3、对班组全员进展精益生产治理学问与阅历的讲解，让他们了解并熟悉精益思想与理念，把握精益生产治理的工具，并准时了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产治理的熟悉。

这次的学习，虽然时间短暂，但通过教师的讲解以及同事的沟通，我深刻熟悉到班组进展精益生产治理的重要性，回到班组后肯定将所学融会贯穿，并结合工作实际将所学学问运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。

无锡电机事业部：平俊锋

7月23、24号公司领导组织我们前往包