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树脂加工修整作业指导书
4.1目的
确保白坯产品的质量，加强管理，使该工序操作合
理化、标准化，节约成本、减少浪费，从而提升产品
的质量与竞争力，提升员工素养。
4.2范围
适用于树脂修整部门
4.3内容
4.3.1操作前的准备工作：
4.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其
工具；
4.3.1.2根据生产进度指令表“”，确定各班组的工作
任务。
4.4操作步骤
4.4.1磨底：严格对照客人样品“”，做好首件样“”，
确认无误后方可批量生产，磨底时要求其产品底部磨
平水平线，摆饰类“”产品要求能站立平稳，其它产品
应按造型而定，该圆滑的要求圆滑，需要细磨的产品
应先粗磨再细磨，禁止边厚边薄或磨过头；
4.4.2钻孔：严格对照客人样品“”，选择适当的钻头
或正确配件进行工作和测试，一定要注意其孔径的大
小、深度、角度及其位置，确认首件样“”无误之后方
可批量生产（注：所有空心类产品均要钻孔，排水孔
用4.0#钻头）；
4.4.3修边：严格对照客人样品“”，做好首件样“”，
确认无误后方可批量生产，修边时，应顺其自然，恰
当好处，不可伤到坯体而产生枪伤痕迹，应一次到位，
不可修坏产品；
4.4.4抛光（模线）：严格对照客人样品“”，做好首“
件样”，确认无误后方可批量生产，抛光时要求用力均
匀，其效果要圆滑，禁止抛变形，砂纸的型号不得低
于320#，不可抛坏产品；
4.4.5补坯：严格对照客人样品“”，做好首件样“”，
确认无误后方可批量生产，补坯时要保持产品原有的
造型，补后要求用毛笔刷光滑，避免残浆，如果其产
品为淡彩效果的补坯时应用原浆，但固化剂切不可超
量，以避免产品出现白斑、黄斑之现象；
4.4.6打磨（水磨）：严格对照客人样品“”，做好首“
件样”，确认无误后方可批量生产，打磨时应根据产品
的不同要求确定其光滑度，其砂纸型号不得低于
320#，打磨后其产品上不得有残浆或水纹；
4.5入库
4.5.1最后一道工序完成后，按标准数量装筐；
4.5.2装筐完毕后通知该部门品管进行质量检验，
品管检验合合格后方可进仓，不合格产品退回各班组
进行返修直至合格为止。
4.6注意事项：
4.6.1一定要做好首件样“”的确认工作；
4.6.2白坯产品禁止针孔、汽泡、多料、少料、水
纹、修边痕迹、磨底不平或坯体中含碱水等不良现象，
光面（或是人物的肤色、五官特）类和电镀类产品需
特别注意；
4.6.3功能性产品一定要组装测试,确定无误后方可
进行各道工序的加工工作。
4.6.4做好“5S”。
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