循环流化床锅炉燃烧特性.pdfVIP

循环流化床锅炉燃烧特性

循环流化床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区，上部的稀相区和分

离器区。锅炉炉膛布风板上布有几十公分厚的惰性材料。是一个充满灼热的物

料，是一个稳定贮存热量的火热源。燃煤与分离器返回的未然尽的焦碳在该区

域燃烧，炉膛再一次风的作用下形成了物料流化，一次风同时提供了燃烧所需

求含氧量。风量约占燃料燃烧所需的风量的60%左右，煤燃料挥发分的析出和

燃烧大部分发生在密相区。当增加负荷时，加大一次风与二次风的比值。提高

硫化速度，流化速度为5-8m/，把份额较大粒径较大的煤粒，输送炉膛上部稀

相区在二次风提供氧量，输送物料进行燃烧并参加热量交换。当锅炉负荷降

低，压火时停止二次风以满足负荷变化的需求，此时的密相区处于还原性气

氛。

炉膛二次风口以上的稀相区，燃煤燃烧的需氧量流经此处。在稀相区的焦

炭和一部分挥发份，以富氧状态燃烧。约70%的中心区域向上运动。同时在流

体力学的作用下，同时沿截面贴近炉墙向下移动。进沸腾炉旋转，物料循环延

长了焦炭在炉膛内燃烧状态的停留时间。有利于焦炭颗粒的燃尽。在炉膛未然

尽的焦炭颗粒在流化风的作用下夹带到分离器，焦炭颗粒在分离器的停留时间

很短，而此处氧的含量低，焦炭在该区域燃烧份额很小，只有一氧化碳和一小

部分挥发份在此燃烧。

循环流化床锅炉交谈的燃烧模式分为：细颗粒燃烧，焦炭碎片燃烧，粗颗

粒焦炭燃烧。

细颗粒焦炭的粒径在30~100μm之间。属于动力燃烧工况。在燃用宽筛

分煤粒时，夹带着一定数量的细颗粒。粗颗粒在炉膛内燃烧经过一级破碎，一

级破碎和碰撞磨损也产生细颗粒焦炭。细颗粒焦炭的燃烧在流化风和二次风的

作用下大部分处在炉膛内二次风口以上部位的稀相区和分离区燃烧，部分细颗

粒在浮力定律的作用下随颗粒运动经分离器返回炉膛，也有少量细颗粒形成锅

炉飞灰，是锅炉未燃尽损失的主要部分，因此循环流化床锅炉的热效率是于燃

煤煤种有一定关系的。在实际循环流化床锅炉的运行中，一般分离效率大于理

论计算数据。在实际工况下，从流化床内进入到旋风分离器的气固混合物中的

固体颗粒浓度比在其他常规旋风分离器中要高的多。这样的颗粒通常以颗粒团

的形式出现,在离心力的作用下更容易被搜集，使分离器的分离效果增大。在循

环流化床锅炉实际燃烧工况下，固体物料经过炉膛分离器和再循环系统的外循

环以外，还有一部分在炉膛内进行内循环完成燃烧，达到锅炉的物料平衡，烟

气平衡，主要形式表现在细颗粒焦炭在中心区域随气流向上运动。形成的颗粒

团被上升的气流冲散。在惯性和重力的作用下，沿贴膛壁处向下运动，细颗粒

焦炭在5~8m/s的流化速度的作用下，在炉内停留时间大于细颗粒焦炭燃烧所

需时间，达到完全燃烧的目的和热能转换。

通常把尺寸为500~1000μm的称为焦炭碎片，在炉内是由一级破碎，二

级破碎产生的，属于过渡燃烧工况，它于循环流化床锅炉平均床料在炉内停留

的时间大致相同。受循环倍率的影响，循环倍率越大，焦炭碎片在炉内停留的

时间越长，达到焦炭碎片燃尽的目的。通常情况下，根据循环流化床的特性，

焦炭碎片一般不会作为飞回逃离和由床层底部冷渣排除炉膛。

在热力学中，通常把大于1mm的焦炭颗粒称为粗颗粒焦炭，在循环硫化

床中燃烧处于扩散燃烧和过渡燃烧。大多数参与物料循环，受循环倍率影响最

大，它在炉膛内的燃烧途径大致分为，一部分在炉膛密相区燃烧，一部分在浮

力的作用下在炉膛上部的稀相区燃烧，另一部分被分离器惯性分离返回炉膛燃

烧。因此，粗颗粒在炉膛内停留时间长，燃尽程度高。粗颗粒炉渣含碳量很

低，由冷渣口排除炉外，粗颗粒未燃损失量一般很小。

循环流化床在额定运行中炉膛内燃烧份额和一，二次风的分配对锅炉的燃

烧特性和热效率影响的重要因素。燃烧份额是循环流化床锅炉每一个燃烧区域

中燃烧量占总燃烧量的比例。用燃料在各燃烧区域内释放出的热量占燃料总发

热量的百分比来表示。燃烧份额就是燃烧在各个燃烧区的燃烧程度。循环流化

床锅炉的大部分燃烧主要是密相区和稀相区，这两个趋于的燃烧份额约为1:1

主要是密相区的燃烧份额影响到料层的温度控制。锅炉内的热传导以及锅炉的

安全运行，是锅炉运行的一个敏感问题，在实际运行中，因一次风、二次风、

煤种、粒径、硫化程度、物料循环量及倍率等因素影响，密相区的燃烧份额增

加时，相对燃煤的放热量增加，由于锅炉运行控制设入了DCS系统中，密