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重汽AC16驱动桥轮边维修

故障特征

1)轮边过热；

2)轮边异响；

2.故障判定及维修

故障判定：

故障判定及维修

故障判定：

1)将车桥支起，松开制动；转动车轮，判定车轮转动松旷或卡滞

情况。

2)将轮边擦拭干净，将轮边内的齿轮油放干净，并用干净器皿将

油收集备用。

3)拆下轮边端盖、太阳轮孔用挡圈、调整垫片和太阳轮垫片及半

轴。

4)将制动鼓和轮边减速器总成从桥上取下；检查轮边减速器内部

情况，从而找出

故障点。图1、2

通过拆检过程的检查判定，存在以下问题时，应判定为轮边减速

器故障，应予以更换，

否则清洁后继续使用。以下故障一线通报单，故障模式均按

H0612～H0615选择故障

分代码。

通过拆检过程的检查判定，存在以下问题时，应判定为轮边减速

器故障，应予以更换，

否则清洁后继续使用。以下故障一线通报单，故障模式均按

H0612～H0615选择故障

分代码。

1）轮边减速器壳体裂纹；H0612B1

2）太阳轮孔用挡圈、调整垫片和太阳轮垫片异常磨损或碎裂；

H0615A1

3）行星齿轮转动卡滞或滚针碎裂；H0611A9

4）太阳轮、行星齿轮打齿或异常磨损；H0614A1

5）内齿圈裂纹或异常磨损。H061301

维修步骤：

轮边减速器安装位置如下图:

AC16系列轮边减速机构

（一）自车轮拆下轮边减速器

拆卸过程略。

（二）往桥上装配新轮边减速器

1）轮毂安装轮边减速器总成

操作注意事项：①将大密封圈套装在轮毂密封槽内,并在轮边减壳

内腔配合处均

匀涂抹润滑脂，使用工具压装轮边减速器壳到位，再装两个沉

头螺钉紧固；轮边减壳装配前注意去除磕碰毛刺。图3、4

②注意轮毂泄油孔位置，轮边减壳泄油孔位置应与其相冲。图5、

6

③轮边减速器与轮毂连接沉头螺钉要装到底。

2）装后制动鼓

操作注意事项：①使用塞尺测量同一侧两蹄片与制动鼓间隙差,要

求不大于0.5

㎜。如有超差更换蹄铁总成。

②沉头螺钉要装到底。图8

③制动鼓泄油孔与轮边泄油孔相冲齐，图7；

④制动鼓边缘有相通油槽。

3）装半轴、太阳轮

操作注意事项：①将半轴插入轮间差速器的滑动啮合套中，不要

到底；装配前

检查半轴、太阳轮磕碰伤并修复。图11、12

②半轴分左右，单花键为右半轴，双花键为左半轴。图9、10

4）装太阳轮垫片

操作注意事项：①调正行星轮垫片，图13

②装入太阳轮垫片及卡簧，使用塞尺检测太阳轮垫片与卡簧之

间间隙

③根据间隙加入适量调整垫片。保证装配完毕后半轴轴向窜动

量为0.5-1mm。调整垫片的编号:WG9981340074-79；图14

5）装轮边端盖

操作注意事项：①清洁端盖与轮边减速器壳的配合面,在端盖上放

上纸垫片。图15，

纸垫片每次都要更换新垫片。

②用螺栓扭紧端盖，螺栓的扭矩为:41～51Nm。图16

③拧上加、放油螺塞。扭紧力矩为25-35N.m.图17

维修注意事项：

①行星轮垫片带沟槽的一侧与齿轮接触。

②内侧太阳轮垫圈和外侧太阳轮垫圈安装时都应当保证其削平位

置与行

星轮垫片的削平位置相接触。如下图：

③外侧的调整垫片自由组合选用

AZ9981340074/0075/0076/0077/0078/0079，最终使图一中

所示间隙值

为0.5~1.0mm