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钢结构防火涂料涂装施工方案

1。1本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

2.1材料及主要机具：

2.1。1防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四

川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准,使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；

2.1。1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求.

2。1。1。2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的

规定。

现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。

2.1。2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。

2.1。3钢丝网、钢筛卡、塑料布等.

2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

2。2作业条件:

2.2.1应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。

2.2。2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

2.2。3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂.

2.2.4喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

2。2。5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网,用6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。

3。1工艺流程：

作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷

涂→检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比

如下（表5—27）：

表5-27

喷涂层数施工配合比每m2用量

1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0。05∶0。17∶0。8

2~3防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0。17∶0。85

搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。

3.3喷涂：

3.3。1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1。2倍，以耐火极限为梁2h,柱3h，其设计厚度为梁30mm,柱35m。

第一层厚1cm左右，晾干七~八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜,晾干七~八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。

3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6~10cm为宜,喷涂气压应保持0.4~0。6MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补

喷一次。

3.3.3正式喷涂前,应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业.

3。3。4施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜.

3。4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度

的钢针抽查厚度，如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷.合格后，办理隐蔽工程验收手续。

4.1保证项目：

4。1。1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告.

4。1.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

4.2基本项目：

4。2。1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。

4.2。2涂层厚度

4。2.2。1涂层厚度均符合设计厚度为优良。

4.2。2。2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85％为合格.

4.2.3涂层表面裂纹：

4。2.3。1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0。5mm为优良。

4。2。3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格.

4.3允许偏差项目,见表5—28.