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火电厂入厂煤与入炉煤热值差影响因素及控制措施

摘要：入厂煤与入炉煤热值差是衡量燃料管理的重要依据，本文以LQ火电厂为例，通过分析入厂入炉煤热值差的影响因素，探讨控制热值差的措施。

???????关键词：热值差；入厂验收；控制措施

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???????入厂入炉煤热值差是指统计期入厂煤实际验收加权平均热值与入炉煤实际检测加权平均热值之间的正负差值，是一项日以月度分析为基础、年度为考核周期的火电企业燃料管理指标，其标准单位为千焦/千克。LQ火电厂入厂煤全部采用汽车运输，2018年投入运行燃料管理“三大项目”，即燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室，入厂煤验收实现了全流程数据不落地。根据LQ火电厂的规定，入厂入炉煤热值差应小于300千焦/千克。

???????一、影响热值差的主要因素

???????1.入厂煤与入炉煤结构不匹配

???????在以月度为基础作为入厂入炉煤热值差的统计周期内，若入炉煤不是当月的入厂煤，那么当月入厂热值煤与入炉煤热值就不匹配。另外，在配煤掺烧方式下，入厂煤与入炉煤耗用不能完全同步，这必然产生入厂入炉煤热值差。

???????2.入厂煤质量检验误差

???????一般入厂煤质量检验误差由采、制和化验三方面构成，其中采样误差最大，制样次之。要从一批煤中（几千吨甚至上万吨中）采取少量具有代表性的煤样（几十公斤或几百公斤），若采样操作不规范，势必造成入厂热值虚高。其次，制样的过程是经过多次破碎缩分后，把几百公斤或几十公斤的煤样制备成100克左右的分析煤样，在样品制备过程中也会存在破碎、筛分、干燥等操作不规范的问题。最后，从约100克左右的分析煤样中，称取1克左右的煤样去测定分析一批燃煤的质量和特性，化验分析计量设备的准确性、可靠性也会给煤质检验结果带来误差。

???????3.入炉煤采样误差

???????LQ火电厂入炉煤采样为机械采样，自动化程度较高，省去了大量的人工操作，采样头每次操作均必须截取一个完整煤流全横段，理论上讲采样的均匀性，子样的代表性及子样量等较人工采样更符合相关的标准要求，但应注意到，入炉煤采样机安装在碎煤机之后，大块的石头或矸石经碎煤机破碎后，入炉煤采样机反而有取到石头或矸石的机会，相对入厂热值则会偏低。

???????4.煤质自身因素

???????LQ火电厂三台机械采样机的采样头均为锥形，在采样时距离车厢底部留有20cm的安全距离。由于对运煤车辆的车型不做统一要求，各车辆底盘高度差距较大，采样头不能按要求下降到距离地面1.3米处，且无法采到较大的矸石或者太面的煤泥，使得部分供应商抓住机采的这些缺陷，在装车过程中掺杂使假，在车厢底部装一层劣质煤，掺杂一些矸石或太面的煤泥，以次充好，致使采集到的煤样不具代表性，无法客观真实反映入厂煤质情况，造成机采热值偏高。

???????5.廉洁防控带来的各种风险

???????（1）入厂煤采样环节。一是通过设定采样机二级缩分时间，干预控制每车采样量，进而影响入厂热值。二是如果采样员有意识记住采样罐，在进行扫码卸罐合样时就可以达到影响入厂热值的目的。三是在夏季通过推迟送样时间，造成水分损失来影响入厂热值。

???????（2）入炉煤采样环节。一是在视频盲区下，入炉合样员在合样过程中存在高热值区域煤样的风险。二是采样间洒水，造成室内湿度大，提高煤样水分，也会影响造成入炉热值。

???????（3）入厂、入炉制样化验环节。首先，在采样制样交接样后，存在调换合样桶码，致使整批次煤样更换的风险。其次，在制样过程中，由于矸石本身硬度较大，不易被破碎，人工制样时存在人为将其丢弃的风险。第三，在分析样缩分环节，存在缩分盒留样影响其他供应商热值的风险。第四，在化验过程中，由一个化验员来完成全水、工业分析、元素分析、发热量等项目，且该化验员知晓样来自哪家供应商，就会存在换样或者在样品中加入标煤来提高该供应商入厂热值的风险。

???????此外，受实际情况限制，燃煤入厂后不是直接入炉而是储存在煤场，虽然是封闭煤场，但在存放过程中由于缓慢氧化的作用，使燃煤热值降低。此外各煤种性质不同，煤质变化幅度有明显差异。LQ火电厂煤场高挥发分煤种占比较大，若置换周期较长，势必造成亏卡。

???????二、入厂入炉热值差控制措施

???????1、合理控制月度来煤采购结构

???????在满足生产和不影响入厂标单的前提下，采购合同封顶热值跨度不易过大，且煤炭指标如粒度和哈氏可磨系数必须满足入厂采样机的需要。另外加强与生产部门对沟通，尽量做到当月来煤当月消耗。

???????2、加强入厂煤管理

???????（1）入厂煤质量检验工作，严格按照国标和集团的规定执行，车车采样，批批化验。

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