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仓库作业流程（5）备（送）料作业规定

第一条目的

明确规范本公司仓储部备料制度流程实施，确保【生产领

料单（蓝字）】所需物料的及时供应，保证产线生产流畅。

第二条范围

本规定适用之范围：“科技有限公司”、“电子有限公司”仓

储物流中心。

第三条备料/送料依据及时间

3.1【生产领料单（蓝字）】是材料仓管员备料的依据。

没有经过生产副总经理以上职位人员批准的手工单据作为备

料依据，不得备料和发料。

3.2【生产领料单（蓝字）】格式。

3.3【生产领料单（蓝字）】单据数量及保存、签署

3.3.1【生产领料单（蓝字）】一式三联，保存方式为：第

一联（白）仓库账务员，第二联（红）财务材料会计，第三

联（黄）车间物料员。

3.3.2【生产领料单（蓝字）】由加工事业部PMC组织打

印。

加工事业部在PMC打印前，物料控制员须先查询【生产

领料单（蓝字）】的齐套状态，没有齐套时不得打印。

若该【生产领料单（蓝字）】为紧急【生产任务单】所需

物料时，为紧急【生产领料单（蓝字）】，无论是否齐套，

均须加急备料。加紧【生产领料单（蓝字）】须生产副总理

签署后，方可生效。

第四条备料/送料作业流程

第五条备料/送料作业流程

5.1备料依据

5.1.1材料仓管员依据【生产领料单（蓝字）】、【其他出

库单】备料。

5.1.2加工事业部PMC须提前2天（紧急备料除外）将所

需要的【生产领料单（蓝字）】递交至对象仓库的材料仓管

组组长。

5.2单据审核

材料仓管员在备料前，材料仓管组组长，必须对【生产领

料单（蓝字）】进行审核，核对【生产领料单（蓝字）】所

显示数量与ERP系统中库存量。

库存量足够时，即刻审核后交材料仓管员备料。

库存量不足时，材料仓管组长即刻通知加工事业部PMC，

待加工事业部确认后再行备料，并要求材料仓管员手工在少

发品号的应发数边上，注明实发数量。

5.3备料作业

【生产领料单（蓝字）】备料采用多材料仓管员合作备料

的方式备料，即材料仓管员仅仅负责自己负责的物料（品

号）的备料。可采用多材料仓管员并联备料和单材料仓管员

串联备料两种模式。

材料仓管员发料时须严格核对品号、品名，规格、颜色、

数量、订单号以免出错。备料作业发生异常时，即刻通知材

料仓管组长处理异常。还不能处理时，再即刻通知仓库经理

进行处理。必要时，通知加工事业部PMC、产品事业部

PMC或工程师参加处理该异常。

询问零星领料需求时，材料仓管员须经查实系统数据、实

物卡、实物后回答。

备料时，应将实物点清、放置备料托盘时，必须同时在

【物料卡】上记录所备料物料的数量。

五金材料的备料，必须轻拿轻放，以免碰伤。

物料拆解包装箱的，必须在备料结束时，将废弃包装箱处

理完毕，保持仓库现场干净。

所备物料依据该【生产任务单】所需要规定的区域存放，

并做好标识。

5.4送料

根据加工事业部规定的时间，将所备【生产任务单】的物

料送至加工事业部的规定区域。

加工事业部物料接收员交接【生产任务单】所需的物料

时，材料仓管员须在旁监督，若出现异常时须给以查实确认

或通报组长；点收无误后，物料员、仓管员双方签字确。

5.5【生产领料单（蓝字）】单据保存

交接完毕后，加工事业部材料接收员保存【生产领料单

（蓝字）】（黄）联，并将其与两联（白、红）交材料仓管

员。

材料仓管员最多在1日内将签字确认后、【生产领料单

（蓝字）】的（白）联、（红）联一起交到仓库账务员。

仓库账务员在一周内将【生产领料单（蓝字）】的（红）

联转交到财务材料会计。

第六条备料作业原则

6.1没有【生产领料单（蓝字）】或【生产领料单（蓝

字）】签批手续不完整的，不得备料；

6.2【生产领料单（蓝字）】所显示的品号、品名、规

格、数量与仓库实物不相一致时，不得备料。

6.3【生产领料单（蓝字）】所显示的品号、品名、规

格、数据与库存实物的质量不符而没有特采和允许使用手续

时，不得备料。

6.4物料未办好入库手续且无特殊放行手续的，不得备

料。

6.5【生产领料单（蓝字）】所需备料物料品号不齐、数

量不齐而没有特殊批准（生产副总经理）签