折叠纸盒制盒过程控制要求.docx

CY/T61—2024

折叠纸盒制盒过程控制要求

1范围

本文件规定了为保证纸质印刷品制盒质量所涉及的制盒工艺过程控制的要求。本文件适用于纸质印刷品制盒的过程控制，瓦楞纸板的制盒加工可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定GB/T451.3纸和纸板厚度的测定

GB/T7705平版装潢印刷品

GB/T9056金属直尺

GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件

GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T21389游标、带表和数显卡尺

GB/T34053.1纸质印刷产品印制质量检验规范第1部分：术语

GB/T34053.6-2017纸质印刷产品印制质量检验规范第6部分：折叠纸盒

CY/T3色评价照明和观察条件

CY/T59纸质印刷品模切过程控制及检测方法JJG139—2014拉力、压力和万能试验机

3术语和定义

GB/T34053.1、GB/T34053.6—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

开盒性能openabiityforloldingcarton

黏结、压平后的折叠纸盒盒片抵抗使其张开成型的外力的能力。

3.2

预折pre-folding

黏结前，对盒片(见图1)第一和第三压痕线折叠再还原的过程

折低血制过程控制要求-ma0kmum013-9

CY/T61-2024

标引序号说明：1——黏口；

2——第一压痕线

3——第三压痕线：

4—黏结线。

图1盒片结构示意

4工艺过程控制要求

4.1制盒盒片

4.1.1模切质量应符合CY/T59的要求，印刷品表面耐磨性应符合GB/T7705的要求。4.1.2如图1所示的黏合部位涂胶前的表面张力不应小于3.6×102N/m。

4.1.3待黏合部位涂层附着牢固。用黏合力不小于6.95N/25.4mm的胶纸带(宽度20mm、长度50mm)平贴于待黏合部位表面并挤出里面的空气，60s后以45°角，在1s～2s内揭开胶纸，无涂

层脱落现象发生。

4.2胶黏剂

4.2.1宜根据被黏结材料表面的海近性能选择不同的胶黏剂。渗透性表面的材料宜选择具有渗透黏结性能的胶黏剂，非渗透性表面的材料宜选择具有吸附黏结性能的胶黏剂。

4.2.2宜根据制盒过程上胶方式选择不同的胶黏剂。采用涂布上胶方式的，宜选择黏度较高的胶黏剂

采用喷涂上胶方式的，宜选择黏度较低的胶黏剂

4.2.3胶黏剂中不应含有有毒有害物质。

注：胶黏剂环保要求见HJ2541《环境标志产品技术要求胶粘

4.3作业环境

温度应为(23±5)℃:相对湿度应为60%装。

4.4预折

黏结成型交付的折叠纸盒，如图1所示，盒片黏结前应对第一压痕线和第三压痕线进行预折，第一压痕线预折角度宜为135°~180°,如图2中分图a所示。第三压痕线预折角度宜为110°~135°,

2

折低血制过程控制要求-ma0k

mumm130

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如图2中分图b所示。预折角度与纸盒高度相关，高度越小，预折角度宜越大

a)第一压疽线预折角度b)第三压痫线预折角度

图2盒片预折角度示意

4.5施胶

施胶位置应准确，施胶应均匀。连续施胶时，施胶区域连续不间断，施胶宽度不应小于黏结部位宽度的1/3,前后两端无胶长度不应大于3.0mm。

4.6压合

压合位置宜准确，压力与压合时间应满足胶黏剂固化要求。压合后黏结部位周边不应溢胶。

4.7黏结强度

4.7.1生产过程中手工撕扯法：胶黏剂固化后揭开黏结部位，连续涂布胶黏剂的，黏结部位涂胶长度方向上纸板纤维破