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“大国工匠年度人物”秦世俊事迹材料5篇

行者无言自成蹊。秦世俊在航空工业哈飞的17年留下了怎样的精彩“航线”呢?下面我为大家带来“大国工匠年度人物”秦世俊事迹材料5篇，盼望对您有所关心!

“大国工匠年度人物”秦世俊事迹材料【篇1】

技艺精湛了，秦世俊也成为了师傅。他不信任“教会徒弟，饿死师傅”的传言，工作中把自己多年摸索出的加工阅历传授给徒弟们，反复演示，力争让徒弟在最短的时间内把握要领。他先后带徒11名，如今有2名已经晋升技师，1名徒弟迈进了高级技师大门。

2022年初，公司在小秦所在“现场攻关组”的基础上，汲取部分劳模、骨干和相关主管工艺、编程及检验人员，创建了以秦世俊领衔的高技能人才(劳模)创新工作室，围绕飞机起落架和旋翼零部件生产，绽开技术创新、技术攻关和技能传授等工作。

提起某型机加强角盒锻铸件，许多加工阅历丰富的老工人都会“打怵”，由于材料特别，加工中极易产生变形。小秦和工作室成员打算拔掉这颗“钉子”。他们尝试着增加两个压板做支撑、增加连结筋和转变切削走刀等方式，不仅解决了表面振纹问题，提高了表面光滑度，确保尺寸精度，而且提高生产效率近3倍。

机加工段在加工某一批零件时曾反复消失零件变形、尺寸超差的问题，一时又找不到缘由。劳模工作室成员耿连昌、闫明贺和技师宋广全3人来到机加工段，对工艺路线、设备使用、夹具使用、加工等状况逐一排查记录，并与其他成员一起进行“会诊”，最终查明是加工路线不合理导致零件变形、夹具磨损导致定位精度不精确?????。缘由找到了，他们赶制新夹具、转变加工路线后，首件试制符合图纸要求且一次通过检验，最终该批次零件一次交检合格率由原来的10%提高到了99.9%以上。工作室团队攻关力量得到领导和职工的认可。

截止到2022年底，劳模创新工作室16名成员用他们敏锐的思索和勤劳的双手，解决了《自制随型定位压紧装置，保证某机型变距摇臂尺寸》等攻关课题15项，申报国家创造专利8项，其中1项已发授权号，实现小改小革30多项，创经济效益67.75万元，用实际行动践行“创航空精品、树哈飞品牌”的创建宗旨。

2022年8至9月份，秦世俊高技能人才(劳模)创新工作室先后被黑龙江省总工会和中航工业集团公司工会命名为黑龙江省和中航工业“劳模创新工作室”，11月份，又被中华全国总工会命名为“全国示范性劳模创新工作室”。

一名劳模，一面旗帜。创建一个劳模工作室，带出一个创新团队。如今，在中航工业哈飞，以“秦世俊”名字命名的劳模创新工作室受到一线职工的广泛关注，他们以“攻难关、喜创造、爱制造”而著称，成为职工公认的难题攻关基地和人才培育的摇篮。

小秦说：“我盼望在大家的共同努力下，整合技术资源，形成合力，把公司建设的更好，让一架架直升机凌空而飞”。

行者无言自成蹊，作为一名飞机零件的一般加工者，秦世俊怀着青春的激情，在技术创新的道路上，实现着中航工业“航空报国、强军富民”的宏志大愿，用辛勤的耕耘昭示着“80后”的担当，同时享受着收获胜利的欢乐。

“大国工匠年度人物”秦世俊事迹材料【篇2】

带着一份喜爱与执着，一个个革新项目在秦世俊手中诞生。如《快速找正1/4圆孔中心法》。记得在一次加工某机型一关键件时，零件经过镗孔再铣形后，圆孔就只剩下1/4的圆孔变成了圆弧状态。由于设计更改，圆孔直径需要单边加大0.03MM.对大多数人来讲，要在一个重新定位、误差只有0.03MM、剩余1/4的圆弧上找正、找准中心，无疑是一个难点。

小秦经过探讨和多次试验，研制出一个和圆弧同等直径的圆孔作参照物，将零件和参照物同时装夹在机床上，先用千分表头将参照物的圆心找到，找正时表头压量掌握在0.15-0.20MM之间，找正后将表盘刻度调至0，然后将表头移动至圆弧，使表的探头与圆弧上靠近一侧边缘处接触，通过移动X、Y轴使表头压量为0，留意不要手动旋转表盘刻度和变动探头角度。然后将表头旋转至另一侧，靠近哪一个坐标轴就移动那一个坐标，使表读数为0，往复移动坐标X轴或Y轴，当表头压力读数不动时，此孔中心找正，与原来孔中心可以达到0.01MM以内误差。此方法也可以用在找正1/5圆孔，并且在外圆上也可以实现，将参照物圆孔更换为圆轴。

再比如，工作中他常常会遇到一些壁厚在0.7-1.2mm之间，零件外圆研磨，研磨后外圆尺寸公差在0.02mm以内的薄壁轴类零件。要在这样的薄壁轴类零件上加工精度孔和精度槽，难度很大。

以往加工薄壁轴类零件多使用胞胎装夹。但在夹紧过程中零件会顺着夹紧力往胞胎豁口移动，造成零件位置度超差，调整每件零件圆心也许需要10分钟左右。另外夹紧零件时不能小于有效夹紧长度，特殊是加工位置离孔口很近的零件(孔口到端面距离7mm左右除