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成缆机设备操作规程

适用范围

本操作规程适用于1+6/1250成缆机、1+1+3/1600、1+3/1600成缆机绞合缆芯用。

工艺操作规程：

安全：

员工上岗操作需戴安全帽、工作服、工作手套及安全鞋。在生产过程中要与线盘架保持一定距离。

开车前准备工作：

1、操作人员检查机器的各转动部分是否灵活，机电部位是否正常，收线架升降是否好用，检查电路开关、计米器是否正常，安全防护罩是否齐全等。

2、准备要用的工具、量具，校对游标卡尺是否有误差。

3、按生产任务单的型号规格，检查配模好的线芯是否齐全，绝缘线芯的厚度、颜色、截面是否符合规定，检查合格后按排列次序放好，准备包带、填充等各种原材料。

4、把绝缘线芯装到成缆机的栏架上，点动机器将一个线盘架调到最低位置，启动制动器，装卸线盘时不至于使绞笼自己转动，然后拉出止退销、松开顶尖，行车将线盘装到线盘架内，再用顶尖将线盘夹紧，锁紧止退销，松制动器。

5、使用成缆机时，绞制三股线芯应用后开档装三盘线芯，全部安装在后开档的摇篮内，绞制四股缆芯或五股缆芯时，第四芯或第五芯全部安装在绞笼后面的放线架上。

6、将已装在摇篮内的线盘，调整好放线张力，均匀的将线头穿过线孔导线轮分线板，把线头扎齐压下并线模，连接上引线以待引出。

7、检查栏架、线盘顶尖是否拧紧，止退销是否锁紧，成缆的绝缘线芯排列是否正确，根据工艺卡片要求，调整节距、方向，调好回转扭曲柄位置、绞笼变速箱、绕包头变速箱的回转方向及排档位置，并且调整牵引变速箱排档位置。

8、根据线芯的线径及长度选配好适当的收线盘，线盘盘芯直径不应小于盘芯外径的25倍，选用线盘时弯曲半径只能大不能小。

工艺操作及质量过程控制

1、准备工作完全做好后才能开车，待线头绞出压紧并线模及定线模，绞出大约1米左右停车检查线芯规格、结构，根据任务单型号、规格要求，与线芯对照，没有错误完全符合规定才能继续开车。

2、当端头引过牵引轮后（线一定绕满牵引轮的槽子），校正计米器，把计米器回零并测量线芯节距、包带、填充物等，经过自检全部符合工艺卡片要求再继续开车，待线芯在收线盘上绕3~5圈时，解开引线端头，然后把线固定在收线盘上。

3、成缆填充根数不作硬性规定，以填充圆整为度，填充应填在两个线芯的空隙，中间不得有跳出现象存在，填充不能太多，不能因填充而增加缆芯的外径。

4、正常开车时，应有人看绞笼避免线芯拉断、擦伤、翻身等现象，并应经常注意包带的质量，包带应平整、无皱、松紧一致，重叠率符合规定。

5、在成缆时一收线盘，如果装二根同规格的线芯时，一根线芯成缆完后接另一根线时，接头要牢固，接头处每根线芯应错开100mm，接好头外径不粗大，但在接头处应扎上明显的标志带，防止下道工序加工时混进头子，并应在跟踪卡上注明。

6、钢带断头或换带时必须接头，接头采用点焊，钢带接头时搭盖应控制在3~10mm之间，接头应牢固且平整，不应有接头处烧穿孔现象存在。

7、钢带必须复绕平整，密实而不松散，不平整现象可用木榔头敲平，不能用铁榔头，以免把钢带边敲毛，钢带盘最大外径应不大于钢带盘直径减去10mm。

8、有钢带铠装的线，钢带头配模具时应当比电缆的外径放大3~5mm，太紧易损坏绝缘线芯，太大钢带包的松易增大线径。

9、钢带接头用的点焊机，接好头后必须及时清除杂物及金属溅沫，电极触头须保持光洁。

10、钢带铠装采用双层间隙式绕包，钢带绕包间隙应不大于宽度的40%，钢带应紧密平整的绕包在缆芯上。

11、成缆好的线下车后一定要及时挂上跟踪卡，线头必须扎好。

12、停车后下班必须关闭所有的电器，收线架如果有线盘必须落地。擦拭设备，扫清地面，整理好工具、量具、模具。

13、应做好交接班工作，交设备、产品质量，并应填写好生产记录。

常用工具、量具：

序号

名称

规格

单位

数量

1

活动扳手

12

把

1

2

断线钳

36

把

1

3

钢丝钳

8

把

1

4

“一”字螺丝刀

8

把

1

5

木榔头

把

1

6

剪刀

7

把

1

7

铁剪刀

10

把

1

8

机油壶

把

1

9

黄油枪

把

1

10

千分尺

0~25

把

1

11

游标卡尺

0~200

把

1

12

卷尺

5m

把

1

加油润滑卡片

序号

润滑部位

数量

加油方式

油种

次数

责任者

1

绞笼

2~6

手工

黄油

每周一次

机修工

2

绕包头

4

手工

黄油

每周一次

机修工

3

钢带头

4

手工

黄油

每周一次

机修工

4

牵引轮

5

手工

黄油

每周一次

机修工

5

排线架

8

手工

机油

每班一次

操作者

6

收线架