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石油化工生产技术发展现状与高新技术发展趋势

随着科学技术的快速发展以及社会经济的进步，近年来我国的城市化建设以及化工企业发展也取得了令人瞩目的成就。石油化工作为化学工业的基础，它在我国的经济体系中占据着极为重要的地位。随着人们生活质量的不断提升以及我国现代化建设的需求，超重质油以及重质油等原油资源市场需求将会不断增多，因此，优化现阶段我国是由化工生产技术、促进我国石油加工工艺改进是未来我国石油化工领域的主要发展目标之一。本文基于以上问题，对我国现阶段的石油化工生产技术发展现状进行了介绍，并深入探讨了石油化工生产技术的未来发展趋势，以期为相关工作者提供指导和帮助。

石油化工生产技术；发展现状；高新技术；发展趋势

一、我国现阶段石油化工生产技术的生产现状

1.1加氢裂化技术

加氢裂化技术是现阶段最广泛、最普及的炼油技术。将炼油装置的压力调节至12MPa，将装置升温至390℃，向其中加入减压重瓦斯油、催化循环油以及焦化重瓦斯油等原料，在催化剂的催化作用下发生裂化反应，形成汽油、柴油等。相较于其他炼油技术，加氢裂化技术的最大优点在于其生产灵活性较大，能够实现不同操作环境下对于产物的产率控制。同时，经过加氢裂化技术形成的产物，其含氧、氮等杂质极少。统计数据显示，通过加氢裂化技术产生的产品，其产出率高达98%，同时其稳定性、质量等均优于催化裂化。但是加氢裂化技术也存在着一定的缺点，例如，优于反应装置的压力要求及温度要求极高，其操作环境中需要大量的合金材料，同时加氢裂化技术需要消耗大量的反应氢，因此，加氢裂化技术需要大量的资金。

1.2流化焦化技术

流化焦化技术，是一个连续的石油原油生产过程。流化焦化技术有效的解决了石油生产过程中的出焦问题，因此，相较于延迟焦化技术，流化焦化技术对于石油原材料的要求并不是非常严格。但是，流化焦化技术并不能有效地解决加工时中间馏分残炭值较高的问题，导致这种加工产生的汽油含有较多的芳香烃，只能够用于燃料。

1.3延迟焦化技术

延迟焦化技术，是指通过延迟焦化以及催化裂化进行原油加工的技术。该技术对于原油的适应能力较强，产品的产出率较大，因此操作较为灵活。但是延迟焦化技术并不能有效解决石油原油液收较低以及含硫焦较高的问题。

1.4催化裂化技术

作为石油原油轻质化最重要的二次加工技术，催化裂化技术的主要流程包括以下几点：第一，催化剂再生；第二，利用催化剂进行原油的催化裂化；第三，将反应产物进行分离。具体在进行催化裂化的过程中，首先将原油放入催化裂化装置低端，让原油发生反应，在高温以及低压状态下，能够分出柴油以及汽油，而重质回炼油则是在分馏塔中产生的。相较于热裂化，催化裂化技术能够生产出稳定性较高的柴油，同时能够生产出较高产率的轻质油，另外，催化裂化技术能够产生含烯烃较高的液化气。

1.5溶剂脱沥青-沥青气化技术

对于通过以上技术生产出含有沥青质的重油，可以通过溶剂脱沥青-加氢处理-催化裂化-沥青气化技术对重油当中的沥青质进行有效的脱去處理，从而使得得到的产品中不含有沥青质。

二、石油化工生产技术与高新技术的发展趋势

2.1纳米分子筛技术的融合

随着纳米分子技术的普及，利用它进行石油化工生产也取得了不错的效果。现阶段，纳米分子筛技术在石油化工生产技术中的应用主要包括以下两种：纳米ZSM-5分子筛以及纳米β分子筛。纳米ZSX-5分子筛，相较于传统的分子筛其面积更大，因此，它能够对原油分子的外表面活性中心产生更多的依附，这种依附能力给予了它更多的特性。具体来说，大范围的分子依附显著提升了纳米分子筛的吸附能力，从而实现对于大分子离子的分离。在通过纳米ZSM-5分子筛进行原油处理时，需要注意直馏汽油在进行改质过程时的反应条件，并且需要将反应周琪提升到30天以上。而纳米β分子筛，能够有效去除石油原原油反应催化剂中的乙苯等有害物质。同时，为进一步演唱苯乙烯催化剂的使用寿命，需要将纳米β分子筛与催化剂全面融合，从而加大苯乙烯的催化特性。

2.2带压堵漏技术融合

带压堵漏技术，是指对石油化工生产设备的管道设备进行维修的新型技术。过去石油化工企业出现管道故障进行维修时，化工企业需要停止生产，但是通过带压堵漏技术的应用，能够实现在带压、带温状态下的管道维修，同时，这种维修技术不需要对生产设备管道进行其他处理，显著提升了维修效率以及安全性。在生产设备带压、带温状态下进行管道维修，带压堵漏技术具有操作简单、不影响生产以及设备密封结构完整的优点。

2.3加强环保技术的融合

石油化工生产作为传统、典型的重工业，在生产过程中会产生大量的污染，这与我国推崇的绿色环保以及可持续发展理念是不相符的。因此，如何减少石油化工企业在生产时产生的污染，是石油化工生产未来的主要发展方向之一。现阶段，选择催化剂进行石油化工