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聚氨酯护舷配方与工艺流程

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聚氨酯护舷是一种广泛应用于船舶、港口、码头等海洋工程领域的护舷材料，

具有优良的弹性、耐磨性、耐水性、耐候性等特点。聚氨酯护舷的配方和工艺流

程如下：

一、聚氨酯护舷配方

1.异氰酸酯组分：异氰酸酯是聚氨酯的重要组成部分，常用的有甲苯二异

氰酸酯（TDI）、二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）等。异氰酸酯组分用于与聚醚或

聚酯组分反应，形成聚氨酯预聚体。

2.聚醚或聚酯组分：聚醚或聚酯组分是聚氨酯护舷的另一个重要组成部分，

用于与异氰酸酯组分反应，形成聚氨酯预聚体。聚醚和聚酯的选用会影响聚氨酯

护舷的性能，如硬度、弹性、耐磨性等。

3.填充剂：填充剂用于提高聚氨酯护舷的机械性能和降低成本。常用的填

充剂有玻璃纤维、碳纤维、石英砂等。

4.助剂：助剂包括催化剂、扩链剂、稳定剂、颜填料等，用于改善聚氨酯

护舷的性能和加工性能。

二、聚氨酯护舷工艺流程

1.预聚体制备：将异氰酸酯组分与聚醚或聚酯组分在搅拌条件下混合均匀，

加入适量的催化剂、扩链剂等助剂，搅拌均匀，制得预聚体。

2.填充剂和颜填料分散：将预聚体倒入混料设备中，加入填充剂、颜填料

等，采用高速搅拌分散均匀。

3.浇注成型：将分散好的混合料倒入模具中，进行浇注成型。浇注过程中

注意控制温度和压力，确保混合料充分填充模具。

4.固化：将浇注好的模具放入固化设备中，进行固化处理。固化过程中，

温度和时间的控制非常重要，以保证聚氨酯护舷具有优良的性能。

5.脱模：固化完成后，将聚氨酯护舷从模具中取出，进行脱模处理。

6.后处理：对脱模后的聚氨酯护舷进行切割、打磨等后处理，以满足不同

工程需求。

注意事项：

1.在制备聚氨酯护舷过程中，严格控制原材料的质量和比例，确保预聚体

的性能。

2.搅拌均匀是关键环节，防止出现凝胶、结块等现象。

3.浇注过程中，注意控制温度和压力，避免气泡、孔洞等缺陷的产生。

4.固化过程中，严格控制温度和时间，以确保聚氨酯护舷具有优良的性能。

5.脱模和后处理过程中，注意操作规范，避免损坏聚氨酯护舷。

6.储存和使用聚氨酯护舷时，防止阳光直射、高温、潮湿等环境，以免影

响其性能。