机械制造技术基础unit6.pptx

第三节金属切削过程及其物理现象;在Merchant之后，诸多学者对剪切角的理论推导，剪切角与变形的关系以及切削速度对切屑变形的影响进行了广泛的研究。如美国学者李-谢弗、苏联学者佐列夫、澳大利亚学者奥克斯利、日本学者中山一雄、日本学者臼井英治、华裔学者赵佩之、美国学者阿尔伯莱特等都各自做出了一定的贡献。

1981年起，在刘培德教授的带领下，大连理工大学机械系金属切削原理与刀具教研室的多位老师开展了切削理论的研究。取得的成果有：

提出了正交切削时刃前区应力分析的新模型（带弯矩的切削力学模型）

证明了切削过程中存在弯矩，弯矩的存在使切屑发生弯曲。通过一定手段控制弯矩的大小及正负控制切屑的卷曲与折断，从而发展了断屑理论。解决了诸多生产难题，如上海宝钢无缝钢管厂在西德产数控车床上螺纹加工的断屑问题。;研究金属切削过程的实验方法

侧面方格变形观察法

高速摄影法

快速落刀法

扫描电镜显微观察法

光弹性、光塑性试验法（变形区的应力情况）

其他试验方法（显微硬度测量、X射线衍射法、测量切削力、切削温度等的仪器和方法）;;变形区的划分;第一变形区内金属的剪切变形

特征：沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。;变形程度的表示方法;;前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响;;;李-谢弗(Lee-Shaff)剪切角公式;恩斯特(Ernst)和麦钱特(Merchant)剪切角公式;剪切角理论公式的局限性;影响前刀面上摩擦系数的因素;;七、切屑类型及其控制;2、挤裂切屑

产生条件：加工塑性材料，切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小

形态特征：内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿形

3、单元切屑

产生条件：改变挤裂切屑条件，进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度

形态特征：梯形的单元切屑

4、崩碎切屑

产生条件：加工脆性材料

形态特征：切屑的形状不规则，加工的表面凹凸不平;5、切屑控制

定义：在切削加工中采取适当的措施控制切屑的卷曲、流出和折断，使之成为“可接受”的良好屑形。

衡量切屑可控性的标准：不妨碍正常的加工；不影响操作者的安全；易于清理、存??和搬运。

切屑控制措施：在前刀面上磨制出断屑槽或使用压块式断屑器；推广使用可转位刀具。;八、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响;积屑瘤是如何产生的？;影响积屑瘤产生和大小的因素;;积屑瘤对切削过程的影响;5.防止积屑瘤产生的主要方法