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钢结构工程施工专项方案
钢结构安装
钢结构安装总体流程
（1）钢柱采用旋转法进行吊装
钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)
（2）钢梁拼装整体吊装
钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序
先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
钢结构安装前准备
钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水
施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
钢结构进场验收
钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
构件堆放层次、顺序及原则
（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
（2）构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。
（3）构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。
（4）各段钢结构施工时，同时进行土建施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。
（5）所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。
（6）每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。
构件标识
本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。
钢结构现场安装
钢结构安装施工工艺流程
吊机起吊能力分析
吊机的起重参数
主结构吊装拟选用25吨汽车吊。
图：QY25型汽车吊
QY25型汽车吊性能参数
工作半径(m)
吊臂长度(m)
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5
?
?
?
?
?
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
?
?
?
4
18
17.5
12.2
9.5
?
?
?
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
?
?
5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
?
?
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
?
6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9
?
7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10
?
6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12
?
4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14
?
?
2.9
3
3.1
2.9
3
16
?
?
?
2.2
2.3
2.2
2.3
18
?
?
?
1.6
1.8
1.7
1.7
20
?
?
?
?
1.3
1.3
1.3
22
?
?
?
?
1
0.9
1
24
?
?
?
?
?
0.7
0.8
26
?
?
?
?
?
0.5
0.5
28
?
?
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?
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?
0.4
29
?
?
?
?
?
?
0.3
钢柱安装
钢柱安装前的准备
吊装前彻底清除柱基础及周围的垃
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