TCAAMTB-汽车车轮应力试验标准方法及编制说明.pdfVIP

TCAAMTB-汽车车轮应力试验标准方法及编制说明.pdf

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

ICS43.040.50

CCST22

CAAMTB

中国汽车工业协会团体标准

T/CAAMTBXXX—XXXX

汽车车轮应力测试方法

Testmethodofstressforautomobilewheels

(征求意见稿)

在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国汽车工业协会发布

T/CAAMTBXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国汽车工业协会提出。

本文件由中国汽车工业协会归口。

本文件起草单位:

本文件主要起草人:

I

T/CAAMTBXXX—XXXX

汽车车轮应力测试方法

1范围

本文件规定了汽车车轮在台架疲劳测试过程中的应力测试方法。

本文件适用于汽车车轮(以下简称车轮)。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

全振幅totalamplitude

车轮测试转动一周形成的应力波形中波峰极大值与波谷极小值的差值。

4测试样品

测试样品应是经过全部加工工序完成的合格新车轮。

5测试条件

环境温度推荐在10℃~30℃。

测试环境不应有影响测试的强磁场干扰。

6测试装置

总则

测试装置包括疲劳测试机、动态应变仪、应变计、数据采集分析系统和滑环(可选),见图1。

图1应力测试接线图示

疲劳测试机

推荐采用GB/T5334或GB/T5909规定的动态弯曲疲劳测试机或动态径向疲劳测试机。

1

T/CAAMTBXXX—XXXX

动态应变仪

动态应变仪的示值误差应不超过0.5%F.S。

应变计

根据根据测试点选择合适的应变计。

数据采集分析系统

数据采集分析系统应具有平衡清零功能,支持对测试数据进行连续的实时采集和存储。

滑环(可选)

滑环的外形结构应能安全固定于测试车轮上,最大额定转速应大于最大测试转速,接触电阻应小于

0.01Ω。

7测试步骤

应力测试点确定

车轮应力测试点宜按下列方式确定:

——车轮应力仿真分析应力集中部位;

——疲劳测试易产生断裂部位;

——客户指定部位。

应力测试点表面处理

7.2.1测试点处理面积宜为应变计基底面积的3~5倍,去除测试部位的涂层或镀层,对表面进行磨平;

打磨后表面粗糙度应不高于Ra1.6;

7.2.2表面应清洁、无污渍。

应变计粘贴

7.3.1采用粘接剂粘贴应变计,应变计敏感方向应与受力

文档评论(0)

pvg-sha + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档