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抛丸、防腐工序工作标准
工作内容
对成品件、半成品件：抛丸；表面质量检查；摩擦面保护；涂刷油漆（三道）；测量漆膜厚度；杆件标识；包装；储存防护；装车发运。
二、工作要求
1、抛丸用钢丸选用Ф0.8-1.5mm，切丸20%混合使用，满足粗糙度和清洁度即可，钢板抛丸后凹坑不要太大。
2、喷砂与抛丸时柱子端面需进行有效防护；摩擦面表面喷砂后达到要求后加以屏蔽保护，不油漆；特殊项目摩擦面刷特种油漆；机加工件不油漆，用防锈油保护。
3、表面喷砂或抛丸除锈、处理后达到Sa2.5级，表面粗糙度达40～70μm。高强螺栓孔区域的摩擦系数大于或等于0.45（特殊项目0.5）。
4、抛丸后对构件表面灰尘吹扫干净。
5、项目无特殊要求时，底漆、中间漆采用滚涂，面漆采用喷涂，截面高度小于300mm的杆件面漆宜采用滚涂；涂漆时注意避让孔区贴纸处。
6、涂料的配置和使用符合对应厂家油漆使用说明：
a,涂料应充分搅拌均匀方可施工，对于双组份和多组份的涂料，应先将各组份分别搅拌均匀，再按比例配置；
b,混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化；
c,涂料的使用时间按产品说明书规定的使用期限执行；
d,对应油漆参数详见生技部下发的对应项目油漆施工指导工艺卡。
7、搅拌工、刷漆工、喷涂工必须经过培训，持证上岗。
8、搅拌工视当日工作量进行配漆。
9、涂装时底材温度须高于露点3℃，涂装时环境温度需高于5℃，相对湿度小于85％。
10、喷涂时，根据杆件形式与油漆种类选用喷枪大小；要求正确使用喷枪，保持喷枪与构件的距离合理以保证喷涂后漆膜厚度均匀。
11、涂漆过程中，测量湿膜厚度，严格控制每层漆膜厚度。
12、对于面漆与中间漆色差较大的，涂刷不能有露底现象。
13、必须等上道漆膜固化后方可进行下道油漆的涂装。
14、在制造或运输过程中漆膜如有任何损伤，应用同类型的油漆修补。
三、注意事项
1、禁止在室外进行涂装作业。
2、严格控制漆膜厚度，应遵守两个80%的规定。即要求80%以上的测点必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20%的测点的膜厚值不得低于规定的膜厚值的80%，且干膜厚度不得超过规定膜厚值的120%；选择测点要有代表性，检测频数应根据杆件表面的具体情况而定。原则上，每个杆件任意检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值。
3、油漆开桶使用完后，用匹配稀料洗涮干净，将洗液二次使用在后续项目同种油漆中，油漆桶暂存在厂内危废间集中存放，待数量达到规定数量后，外委到具有危废用品处理资质的单位集中降解无害化处理，并保留原始委托记录，方便当地环保部门检查。
4、刷完漆的构件厂内倒运、包装与后续装车发运注意油漆保护。
批准：审核：编制：
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