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玻璃钢手糊成型的工艺流程

标签：玻璃钢

生产准备

场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、

干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除

尘和喷水装置。

模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。

树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不

能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。

增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。

（2）糊制与固化

铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将

预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模

具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层

直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。

一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。

手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电

锯、电钻、打磨抛光机等。

固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化

度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～

2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，

对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加

热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或

红外线加热。

（3）脱模和修整

脱模脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预

埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模模具上留有压缩空气或水

入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶

锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木

楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固

化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具

上脱下来。

修整修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整成型后的制

品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，

破孔补强等。

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接触低压成型工艺

接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料，浸清树脂，或用简单的工具辅

助铺放增强材料和树脂。接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加

成型压力（接触成型），或者只施加较低成型压力（接触成型后施加0.01～0.7MPa

1。

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压力，最大压力不超过2.0MPa）。

接触低压成型工艺过程，是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状，再

通过加热或常温固化，脱模后再经过辅助加工而获得制品。属于这类成型工艺的有

手糊成型、喷射成型、袋压成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型和热膨胀模塑成

型（低压成型）等。其中前两种为接触成型。

接触低压成型工艺中，手糊成型工艺是聚合物基复合材料生产中最先发明的，

适用范围最广，其它方法都是手糊成型工艺的发展和改进。接触成型工艺的最大优

点是设备简单，适应性广，投资少，见效快。根据近年来的统计，接触低压成型工

艺在世界各国复合材料工业生产中，仍占有很大比例，如美国占35%，西欧占25%，

日本占42%，中国占75%。这说明了接触低压成型工艺在复合材料工业