6-35kV中压交联电缆工序介绍.pptx

6-35kV中压交联电缆工序介绍

123451078961.绞线/紧压圆形导体（框绞）导体直径、绞线结构及其排列、导体表面外观质量、导体绞合方向、导体直流电阻2.交联三层共挤（交联生产线）交联线芯外观质量、内屏/绝缘/外屏厚度(最薄、平均、偏芯度)、XLPE热延伸、半成品局放耐压试验3.铜带屏蔽（铜带屏蔽机）铜带绕包外观质量、铜带厚度、铜带搭盖率、屏蔽线芯外径、分相色带、每芯长度控制4.成缆（3150盘绞）成缆填充饱满圆整、三相铜带之间相互接触绕包带尺寸（厚度、宽度、搭盖率）、半成品外观质量、成缆半成品外径5.挤包隔离套（SJ-150挤塑机）挤包外观质量、挤包厚度尺寸（平均、最薄）挤包材料（H-90、WDZ-Y-H90）、火花试验6.钢带铠装（铠装机）钢带尺寸（最薄厚度、宽度、搭盖率）铠装外观质量（服帖无卷边、无漏包、无刮伤）钢带接头修炼平整（无尖角、无熔渣等）7.挤包外护套（SJ-150挤塑机）挤包外观质量、挤包厚度尺寸（平均、最薄）挤包材料（H-90、WDZ-Y-H90）、火花试验产品喷印、印字标识间距、喷印米标8.例行检验与抽样检验（局放耐压试验系统）R：耐压试验、局放试验、导体直流电阻S：标志标识、结构尺寸、热延伸、机械拉伸等6-35kV中压交联电缆介绍

一、导体绞线工序工艺要求1.生产设备：框式绞线机（常见如54盘、60盘、84盘）2.导体标准：GB/T3956-2008《电缆的导体》材料标准：GB/T3953-2009《电工圆铜线》GB/T3955-2009《电工圆铝线》3.技术指标：导体结构、20℃导体直流电阻满足GB/T3956-2008标准要求；绞向：最外层左向、相邻层相反；节距：一般最外层控制在12-15倍范围内4.工艺设计：a.中压用导体紧压系数设计一般在0.90以上（低压类导体紧压系数一般在0.85左右）绞制后的紧压圆形导体外观应光滑、圆整，无油污、无损伤绝缘的毛刺/锐边、无断线、无凸起、无铜粉/铝粉等影响下工序加工的质量缺陷。（中高压电缆对导体的表面外观质量要求尤为严格）b.也可采用异形单丝绞合新工艺，紧压系数更高、表面更光滑圆整。（后续考虑）5.单线焊接：单线允许焊接，但相邻两焊接点的距离应不小于300mm，焊接要牢固，接头处要修光修圆，紧压的导体绝不允许整根焊接。6.作业文件：《紧压圆形导体工艺卡》《框绞机设备操作规程》6-35kV中压交联电缆介绍

二、三层共挤工序的工艺要点：1.原材料技术标准屏蔽料：JB/T10738-2008（半导电内屏蔽料PYJD、外屏蔽料PYJBJ）交联料：JB/T10437-2004（YJ-10、YJ-35，材料使用要分清，不能混用）2.关键控制指标：（三层共挤为中压电缆的核心关键工序）外观质量、内屏/绝缘/外屏厚度、偏心度、XLPE热延伸等［导电线芯尺寸、内外屏蔽、绝缘层的尺寸应符合工艺过程卡中的规定］3.外观及交联线芯存放要求a.交联线芯表面应光滑、圆整。b.内屏半导电层应均匀地包覆在导体上，外屏半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，无明显绞线凸起，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。c.三层共挤后的交联线芯，一般放置至少24h再转入下道工序（排出气体）4.热延伸：绝缘层的热延伸试验应符合GB/T12706-2020中的规定。负荷下伸长率≤175%、冷却后永久变形≤15%5.行业内对偏心度的一般控制要求（电网招标对此有严于国标的要求）：内外屏偏芯度应不大于20％（标准不考核），绝缘偏芯度应不大于8％（标准15%）偏芯度应按下列公式计算：(Tmax－Tmin)/Tmax?15%Tmax：同一截面上任一点测量厚度最大值；Tmin：同一截面上任一点测量厚度最小值。6.作业文件：《交联三层共挤生产工艺卡片》、《交联三层共挤生产线操作规程》6-35kV中压交联电缆介绍

电压等级kV内屏绝缘外屏6/100.7-0.83.40.7-0.88.7/150.7-0.84.50.7-0.826/350.8-1.010.50.8-1.0a.内、外屏蔽层厚度不考核，为工艺设计值b.XLPE绝缘最薄点不低于标称值的90%-0.1c.XLPE绝缘偏芯度≤10%（国网内控指标）偏心度=（实测最大-实测最小）÷实测最大◆交联生产线交联生产线是一个比较复杂的生产系统，它包括放线装置、储线装置、挤出系统、硫化管交联、冷却系统、牵引装置、收线装置、净化间、控制系统、辅助在线测偏系统等。◆三层共挤：内屏蔽、XLPE绝缘、外屏蔽三台挤出机共用一个机头，分别通过机头上不同的流道同时