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印刷技巧及解决方案

【印刷技术】印刷技巧及解决方案！

众所周知，印刷的学问很深奥，印刷过程也相当繁复，难免会出

现例外的问题。如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行？本文

与大家分享十大印刷技巧及解决方案，希望对大家的印刷工作有所帮

助。

一、油墨的性能

油墨是印刷过程中的原材料主角，清撤了解油墨的性能非常危机。

1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；

浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色雅淡。

2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品

网点清撤、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐

印率低。

3)粘度：黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；

黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象。

4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动

度小，使油墨的传布不流通、不平均，易造成在同一印刷面上有前深

后淡或前淡后深的现象。

5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽富丽，图文网点饱满、

结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品

颜色简易变浅、变暗。

6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、

耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽璀璨，

层次分明，网点清撤；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品

灰暗无力，层次不明，网点不光亮。

二、润版水

润版水的PH值大凡在4.8-5.3之间，在实际生产中要根据印刷条

件的具体情况加以调证。

如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础

腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨

易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，

版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果

润版水酸性过酸，版面易起脏）。

三、控制水墨平均

油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经

过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳

化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形

成“油包水”。

在胶印过程中，水墨平均的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的

浅深、套色的准确性、印刷品的干涸及粘脏等有着十分密切的关系。

大凡来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘

附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平均是印刷的关键。

控制水墨平均，大凡要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版

面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上合适增

加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，

应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、

油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中

所添加的辅助剂等情况而定。

四、墨杠

墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴

向的一条条明明的深条痕，俗称“黑条杠”或者“黑条头”。墨杠产

生的原因及消除办法是：（1）滚筒齿轮使用年久磨损，应从头更换一

组新齿轮。

（2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大，应调整

合适的压力。

（3）齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加

入新的齿轮润滑油，加强对机器的纯洁保养工作。

（4）印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力。

（5）靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊。

（6）油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性。

（7）纸张粗略，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入

6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度。

五、水杠

水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴

向的一条条明明的浅条痕，俗称“白条杠”或“白条头”。

水杠大凡是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：

（1）上水辊与主匀墨间的压力太大，应从头调节它们之间的压力，

使其合适减轻些压力。（2）油墨乳化，水辊表面积墨太多。

（3）版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，危机时清洗墨

辊。

（4）润