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输送带滚筒摩擦试验
1范围
本文件规定了在给定张紧力下静止的输送带与转动的钢制滚筒相摩擦而导致有焰燃烧和无焰燃烧
的可能性的试验方法。
本文件适用于各种输送带张紧力下的滚筒摩擦试验。
注：对于含有钢丝增强层的输送带，有可能无法满足7.2的要求，因此无法进行该试验。在这种情况下，应根据
7.3的要求提前终止试验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T3087—2022低中压锅炉用无缝钢管
GB/T5310—2023高压锅炉用无缝钢管
GB/T5753钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法（GB/T5753—2013，ISO7590:2009，
IDT）
GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1—2000，ISO7-
1:1994，EQV）
GB/T8163—2018输送流体无缝钢管
GB/T16839.1—2018热电偶第一部分：电动势规范和允差（GB/T16839.1—2018，IEC60584-
1:2013，IDT）
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4原理
将一段输送带试样包覆在试验机的钢制滚筒上，以试样中段绕过滚筒，使试样承受规定的张紧力，
模拟输送带停止运行而滚筒转动的状态，试验在规定的张紧力下进行一定时间或进行到试样断裂。记录
是否出现有焰燃烧或无焰燃烧现象，测定并记录滚筒表面最高温度。试验在无风和/或有风的条件下进
行。本文件给出了包角的两种选择。对于降低包角（135°）的测试，通过增加初始载荷，可以认为是与
180°包角具有等同的测试结果。
1
5装置
输送带滚筒摩擦试验机的总体布置见图1和图2。
单位为毫米
标记序号说明：
1—滚筒；
2—开有一排小孔的吹风管；
3—风速计；
4—试样；
5—排烟罩。
图1滚筒摩擦试验机布置示意图（标准包角）
2
单位为毫米
标记序号说明：
1—滚筒；
2—开有一排小孔的吹风管；
3—风速计；
4—试样；
5—排烟罩。
图2滚筒摩擦试验机布置示意图（降低包角）
5.1钢制滚筒
外径为（210±1）mm，安装在水平轴上，且试验中在各种张紧力条件下的转速均应保持为（200±5）
r/min，滚筒外壳材质应符合GB/T3087—2022或GB/T5310—2023规定。滚筒表面粗糙度应不大于1.6
微米。
注：经验表明，采用大小为7.5kw～15kw的电机驱动功率最合适。同时对于小功率电机来说，采用“软启动”方式
是必要的。
为规范滚筒的热性能，本文件规定其基本尺寸见图3。滚筒在长度方向上的直径差值应不大于1mm。
尽管滚筒直径及壁厚尺寸及其公差已在图3中给出，但准许滚筒壁厚由于在滚筒试验中的磨损而减至最
小壁厚6mm，此时滚筒直径仍应不小于209mm。
3
标记序号说明：
1—热电偶；
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