换热器操作及安全生产.doc

列管换热器的操作及安全生产

换热器是石油、化工生产中应用最普遍的单元操作设备，属于压力容器范畴。因此，要求操作人员必须经过专业培训，懂得换热器的结构、原理、性能和用途；并会操作、保养、检查及排除故障；且具有安全操作知识，才能上岗操作，使换热器能够安全运行，发挥较大的效能。换热器有多种结构型式，这里只介绍列管式换热器的操作及维护。

一、操作方法

1.列管换热器的正确使用

开车与运行时，应做到以下几点:

①开车前，应检查压力表、温度计、安全阀、液位计以及有关阀门是否齐全完好。

②在通入热流体(如蒸汽)之前，先打开冷凝水排放阀门，排除积水和污垢；打开放空阀，排除空气和不凝性气体。

③开启冷流体进口阀门和放空阀向换热器注液，当液面达到规定位置时，缓慢或分数次开启蒸汽(或其他加热剂)的阀门，做到先预热后加热，防止发生换热管和壳体因温差过大而引起损坏或影响换热器的使用寿命。

④根据工艺要求调节冷、热流体的流量，使其达到所需要的温度。

⑤经常检查冷热两种流体的进出口温度和压力变化情况，发现温度、压力有异常，应立即查明原因，及时消除故障。

⑥定时排放不凝性气体和冷凝液，以免影响传热效果；根据换热效率下降情况应及时对换热器进行清洗，以保持较高的传热效率。

⑦定时分析工作介质的成分，根据成分变化确定有无内漏，以便及时进行堵管或换管处理。

⑧定时检查换热器有无渗漏，外壳有无变形及有无振动现象，若有应及时排除。

停车时，应先关闭热流体的进口阀门，然后关闭冷流体进口阀门；并将管程及壳程的流体排净，以防冻裂和产生腐蚀。

2.列管换热器的维护保养

列管换热器的维护保养是建立在日常检查的基础上的，只有通过认真细致的日常检查，才能及时发现存在的问题和隐患，从而采取正确的预防和处理措施，使没备能够正常运行，避免事故的发生。

日常检查的主要内容有：是否存在泄漏，保温保冷层是否良好，保温设备局部有无明显变形，设备的基础、支吊架是否良好，利用现场或总控制室仪表观察流量是否正常、是否超温超压，设备的安全附件是否良好，用听棒判断异常声响以确认设备内换热器是否相互碰撞、摩擦等。

列管换热器的日常维护和监测应观察和调整好以下工艺指标:

①温度温度是换热器运行中的主要控制指标，可从在线仪表测定、显示、检查介质的进、出口温度，依此分析、判断介质流量大小及换热效果的好坏，以及是否存在泄漏。判断换热器传热效率的高低，主要在传热系数上，传热系数低其效率也低，由工作介质的进、出口温度的变化可决定对换热器进行检查和清洗。

②压力通过对换热器的压力及进、出口压差进行测定和检验，可以判断列管的结垢、堵塞程度及泄漏等情况。若列管结垢严重，则阻力将增大，若堵塞则会引起节流及泄漏。对于有高压流体的换热器，如果列管泄漏，高压流体一定向低压流体泄漏，造成低压侧压力很快上升，甚至超压，并损坏低压设备或设备的低压部分。所以必须解体检修或堵管。

③泄漏换热器的泄漏分为内漏和外漏。外漏的检查比较容易，轻微的外漏可以用肥皂水或发泡剂来检验，对于有气味的酸、碱等气体可凭视觉和嗅觉等感觉直接发现，有保温的设备则会引起保温层的剥落；内漏的检查，可以从介质的温度、压力、流量的异常，设备的声音及振动等其他异常现象发现。

④振动换热器内的流体流速一般较高，流体的脉动及横向流动都会诱导换热管的振动，或者整个设备的振动。但最危险的是工艺开车过程中，提压或加负荷较快，很容易引起加热管振动，特别是在隔板处，管子的振动频率较高，容易把管子切断，造成断管泄漏，遇到这种情况必须停机解体检查、检修。

⑤保温(保冷)经常检查保温层是否完好，通常凭眼睛的直接观察就可发现保温层的剥落、变质及霉烂等损坏情况，及时进行修补处理。

在使用过程中，为了保护换热器，延长其使用寿命，应该采取的保养措施有:

保持主体设备外部整洁，保温层和油漆完好；

②保持压力表、温度计、安全阀和液位计等附件齐全、灵敏、准确；

③发现法兰口和阀门有泄漏时，应抓紧消除；

④开停换热器时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开得太猛，否则容易造成外壳与列管伸缩不一，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子胀口松弛；

⑤尽量减少换热器开停次数，停止时应将内部水和液体放净，防止冻裂和腐蚀；

⑥定期测量换热器的壁厚，应两年一次。

二、故障分析及处理

列管换热器的常见故障及处理方法见表2-6。

表2-6列管式换热器故障与处理方法

故障名称

产生原因

处理方法

传热效率下降

列管结疤和堵塞

壳体内不凝气或冷凝液增多

管路或阀门有堵塞

清洗管子

排放不凝气或冷凝液

检查清洗

发生振动

壳程介质流速太快

管路振动所引