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第26卷第18期甘肃科技蹦．26ⅣD．18

2010年9月GansuScienceands印．2010

Technology

橡套电缆铜导体发黑和橡皮粘铜丝问题的解决办法

魏永乾

(兰州众邦电线电缆集团有限公司，甘肃兰州730070)

摘要：从20世纪50年代初开始以及更早一些时候，以天然和丁苯橡胶并用为主体的绝缘橡胶直接包覆在铜导体

线芯上，并进行蒸汽硫化(当时大多数厂家使用硫化缸)成为橡皮绝缘线芯，这是生产橡胶电缆的第一步，第二步是

将绝缘线芯成缆后，再挤包一层护套橡胶并进行蒸汽硫化(仍使用硫化缸)，最后，就是橡胶电线电缆产品。在使用

时将护套橡皮剥去一段，再将绝缘橡皮剥去一段，以便与插头或者与电源连接。这时就会发现去掉绝缘橡皮的铜丝

发黑，有时还有一部分橡皮粘在铜丝上，这就是困扰电线电缆行业达50多年的重大质量问题。

关键词：橡套电缆；铜导体发黑；橡皮粘铜丝

中图分类号：TM247．1

碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系，有些厂家为了降

1橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉，这些填

1．1铜丝本身的原因充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机

在20世纪50一60年代，国内大多数厂家均使械性能比较差，电性能不好，还容易造成铜丝发黑。

用普通铜杆，铜含量为99．9％，均为有氧铜杆，生产还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理

方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种

经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜酸也是促使铜丝发黑的原因。硫化剂VA一7的使

本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现用，可以改善铜丝发黑，但由于硫化程度不够，橡皮

氧化。到了20世纪80年代，国内引进了无氧铜杆的永久变形大，会造成橡皮发粘。特别是加人促进

的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生剂ZDC以后，提高了硫化速度，为了防止焦烧，还要

产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这加入促进剂DM来延缓焦烧时间。从促进剂ZDC

无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加的结构看，是在TETD结构中两个相连接的硫中间

S

工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存接上一个金属锌，结构式为：SH5C：00H5C：

放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也N—C—S—zn—S—C—NH5C2H5C2与TETD结

是铜丝发黑的原因之一。构式SsH5c200

1．2橡胶配方的原因H，C：H，C：十分接近，在配方中还无法避开和秋兰姆

20世纪50年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁相似的结构，铜丝发黑可能时间略长一点，但没有从

苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所根本上解决。

以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫1．3从电线电缆结构分析

磺也会使铜线发黑。必须使用一些能够分解出游离1)铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因前苏

硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂联电缆科学研究院试验证明：硫化过程中铜从与橡

VA一7，同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1．0—2．Omm厚度的

速度和硫化程度，确保绝缘橡皮的物理机械性能和绝缘橡皮含铜0．009％～0．002