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用应术技A现场应用
胜利油田张卫东
研制120℃高温潜油电缆的关键技术
随着电泵采油技术的发展和高温潜油电缆需求量的增长，研制高温潜油电缆，填补国内电缆生产
领域的空白，及时抢占国内外潜油电缆市场显得尤为必要。
随着国内油田电泵采油技术的过上百次的试验和筛选，终于攻克长度报废，降低可修复率。为解决此
不断发展，电泵采油工艺在这一技术难题，获得了最佳的三元问题，在电缆导体与三元乙丙胶绝
高含水油田已越来越得到更广泛地乙丙胶配方工艺方案。缘层之间须涂一层特殊的粘接剂，
应用，采油深度也越来越深，电潜(2)三元乙丙胶混炼加工工艺的使导体与绝缘层牢牢粘接在一起。
泵所处工作环境温度也越来越高，研究。好的配合体系（即橡胶的配方选用的粘接剂必须对导体和绝
各油田生产现场对电泵所配套的潜工艺）只是好胶料的一半，生胶与配缘无不良反应，不影响电缆的电性
油电缆的各项性能(尤其是电缆的耐合剂之间必须经过加工处理，才能能。我们经过查阅大量的有关资料
温性能)提出了更高的要求，而国内得到用于连续挤出硫化的混炼胶，和反复试验，最终确定了粘接剂的
早先开发的QYPF型90℃等级潜油使配合剂在胶料中具有较好的分散种类和粘接工艺，包括粘接剂的稀
泵电缆在100℃高温的油井下，只能度，以及胶料具有合适的可塑度。释比例、涂胶方法、干燥温度、干
运转两个月，已不能满足现场生产三元乙丙胶混炼加工工艺主要燥时间等等，保证了电缆导体与三
要求，采用国外REDA、ODI等公包括：各种配合剂的加料顺序、不同元乙丙胶的粘接质量。
司生产的120℃潜油电缆，价格又相步骤的加工温度、加工时间、配料重(4)三元乙丙胶连续硫化挤出技
当昂贵。为此，我们研制了120℃高量的控制、存放时间等。合理的加工术及硫化体系的建立。三元乙丙胶
温潜油电缆。工艺不但可以保证胶料具有良好的在连续硫化生产线上挤出成型。其
性能，而且还可以提高工作效率，降硫化体系和挤出技术是十分重要
电缆的结构低劳动强度和生产成本，节约能耗。的，根据经验公式，设计制作了连
由于三元乙丙胶(EPDM)具有为此，我们设计了多套生产试验方续硫化挤出模具，经过反复试验，达
良好的耐温、耐老化性能，所以120案，对每一个方案炼制的胶料进行到了连续生产的要求。
℃高温潜油电缆的结构设计主要以测试分析和科学评价，最终确定了连硫体系（包括橡胶配方、蒸
三元乙丙胶为绝缘材料，铅合金为一个切实可行的最佳加工方案。汽压力、挤出各部分的温度、管道
护套材料，铜为导体。(3)三元乙丙胶与铜导体粘接技的温度、走线速度等）建立的好与
术。潜油电缆工作在1000m以上的油坏将直接影响连续硫化的产品质
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