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炉本体保温工艺标准

火电工程工艺标准版本No.1

专业筑炉标准号Q/GHG-104.40-2002

工艺标准名称炉本体保温工艺标准

工艺质量目录消除质量通病，控制表面温度（不超标），表面工艺整齐美观

序施工工艺过程施工工艺标准（图示）说明

号

标识名称，规格尺寸，数量齐全清楚

1材料检验

包装强度足够，必须防雨防潮

证生产许可证，产品合格证，检测报告齐全、有效，

件、报告各项指标符合设计

外观外形尺寸与设计一致，棱角整齐，无破损

质量

铁皮、镀锌层完好，平整美观，无破损

铁丝

2表面清理泥巴、尘土、污锈及临时焊接物清理干净

钩钉及支划线位置正确，钉交错布置，横平竖直

3

撑件（外护间距均匀，离刚性梁100mm±5mm,无规定时350×

板）装设350mm

焊接牢固，不得在管壁上起弧焊接

调配添加料正确，配比准确该项是否施工视设

搅拌搅拌充分均匀，粘稠计而定

硅酸盐涂抹涂先粗抹，应粗糙不平，最后一层抹平收光

4

料涂抹分3～5层，每层10mm,涂满受热面管间沟槽，

厚度

可高于管子外表面2mm左右

外观平整光滑，无开裂脱落现象

纤维毡、板顺序敷总体为从炉顶向炉底，每层从上而下，贴紧炉墙，

5

敷设设块与块间挤紧，结合严密，与钩钉固定牢固，同

层错缝，层间亚缝，角部绑扎牢固，整体平整，

无鼓包

符合图纸，每层偏差值：±5mm，总偏差为-5～

厚度

+10mm

铁丝网敷铺设拉平张紧，紧贴保温层，穿在钩钉上

6

设对接牢固可靠

就位压板压紧，应压入保温层10mm

自锁压板

7固定钉头弯成90°，紧贴压板

安装

外观平整美观、无鼓包、空层

纤维毡10mm的纤维板，裁剪整齐，无毛边，大小80×

纤维毡粘裁80mm

8贴粘接剂高温粘接剂均匀抹在纤维毡块上

（压板处）涂

粘贴严实，不脱落

就位紧贴保温层，搭接牢固

波形板安压板安波形板上下的压板与支撑件连接，严禁与波形板

9

装装